[实用新型]液态硅胶射出成型设备用射出机构

说明书

本实用新型提供液态硅胶射出成型设备用射出机构，包括安装底座和下模具，所述安装底座的顶部滑动连接有下模具，所述下模具的顶部等距开设有模腔，所述下模具的顶部开设有流道，所述流道与模腔相连通，且流道与模腔的连接点处呈扇形设置，所述下模具的底部固定有用于拆装下模具的快速拆装机构，所述快速拆装机构的一端固定有锁止机构，所述快速拆装机构包括定位槽、定位柱、卡孔、卡块、滑杆、移动板、第一弹簧、斜槽、从动柱和拉杆，所述安装底座的中部对称开设有定位槽，本实用新型能够有效的解决高透明度硅胶产品射出成型时出现的雾面问题，同时能够便于快速的将下模板安装在使用位置，且便于下模板的快速拆卸。

技术领域

本实用新型涉及液态硅胶射出成型设备技术领域，尤其涉及液态硅胶射出成型设备用射出机构。

背景技术

注射成型液体硅橡胶，在高温下固化，所形成的弹性体具有以下优异性能：透明度较好，抗撕裂强度≥35N/m，回弹性较好，热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)，抗黄变性，耐热老化性符合USACFR21.Part.177.2600和欧州EN14350-2第4.9节可挥发性化合物测试标准及欧洲ROHS标准在20℃下,A/B组份混合以后,在密封状态下的安全操作时间为5天,温度升高时安全操作时间缩短用途适合于注射成型工艺用的，双组份、高透明、高强度、高抗撕的液体硅橡胶.主要用于注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品。

而液态硅胶的注射成型通常用到射出成型机，射出成型机构的射出机构一般包括用于送料的炮筒、模具以及模具上的流道，而传统的射出成型机构里模具上的流道与模腔的连接点呈圆形设置，这样极容易造成射出透明硅胶件时产生雾面的现象发生，极大的影响了硅胶工件的质量，同时传统的液态硅胶射出成型设备的模具是通过螺栓与输出成型设备相连接的，这就造成在对模具进行检修以及更换时极为麻烦，需要将螺栓一个一个拧下，安装时又需要一个一个拧上，非常浪费时间。

因此，有必要提供液态硅胶射出成型设备用射出机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够避免成型硅胶制品发生雾面状况，同时便于快速拆装模具的液态硅胶射出成型设备用射出机构。

本实用新型提供的液态硅胶射出成型设备用射出机构，包括安装底座和下模具，所述安装底座的顶部滑动连接有下模具，所述下模具的顶部等距开设有模腔，所述下模具的顶部开设有流道，所述流道与模腔相连通，且流道与模腔的连接点处呈扇形设置，所述下模具的底部固定有用于拆装下模具的快速拆装机构，所述快速拆装机构的一端固定有锁止机构。

优选的，所述快速拆装机构包括定位槽、定位柱、卡孔、卡块、滑杆、移动板、第一弹簧、斜槽、从动柱和拉杆，所述安装底座的中部对称开设有定位槽，所述下模具的底部对称固定有定位柱，所述定位柱与定位槽的内壁滑动连接，所述定位柱的下端开设有卡孔，所述安装底座底部的一侧对称滑动连接有卡块，所述卡块与卡孔的内壁滑动连接，所述安装底座下表面靠近卡块的一侧对称固定有滑杆，两个所述滑杆的中部通过滑孔滑动连接有移动板，所述移动板的一端对称固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离移动板的一侧与安装底座固定，所述移动板的中部对称开设有斜槽，所述卡块的底部固定有从动柱，所述从动柱与斜槽的内壁滑动连接，所述移动板靠近第一弹簧的一端的中部固定有固定有拉杆。

优选的，所述锁止机构包括齿条、滑套、限位条、拉块和第二弹簧，所述移动板靠近拉杆一端的一侧固定有齿条，所述安装底座下表面靠近齿条的一侧固定有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有限位条，所述限位条与齿条相配合，所述限位条远离齿条的一端固定有拉块，所述限位条靠近拉块的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离拉块的一端与滑套固定。

优选的，所述安装底座的底部对称固定有连接座，所述连接座的一端开设有安装孔。

优选的，所述安装底座的底部靠近卡块的一侧对称固定有梯形滑轨，所述卡块上表面的中部开设有梯形滑槽，所述梯形滑轨与梯形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述拉块的表面开设有防滑纹。