[实用新型]一种薄膜剥离机构

说明书

本实用新型公开了一种薄膜剥离机构，包括调节安装板，调节安装板的下端固定焊接有一个立板和两个加强筋板，且两个加强筋板位于立板的左右两侧且与立板固定焊接，两个加强筋板的前端固定安装固定安装有一个气缸调节板，气缸调节板的前端固定安装有一个剥离机构，加强筋板的前端固定安装有一个气缸安装板，且气缸安装板位于气缸调节板的下方后侧，气缸安装板的左右两端均焊接有一个气缸安装块，两个气缸安装块之间共同固定安装有一个防脱膜机构。本实用新型所述的一种薄膜剥离机构，设计合理、操作简便、经济实用，不仅可实现覆盖膜在剥离过程中不会掉落，提高了剥离成功率，还保证吸盘吸附覆盖膜时让其平铺在吸盘上面，不会出现褶皱。

技术领域

本实用新型涉及覆盖膜贴合技术领域，特别涉及一种薄膜剥离机构。

背景技术

目前，在覆盖膜贴合过程中，都要经过吸盘吸取裁切好的覆盖膜后，即覆盖膜和承载膜分离后，再将覆盖膜准确贴合在软板，由于覆盖膜和承载膜中间存在静电力的作用，在吸取分离两者的时候存在以下缺点：1、吸盘在成功吸取覆盖膜时，出现覆盖不是平铺在吸盘上，而是出现皱褶的现象，会导致覆盖膜贴合在软板上出现品质问题；2、在吸取一些大镂空率的覆盖膜时，由于难以保证吸取力大于静电吸引力，导致覆盖膜吸取剥离失败，影响生产效率。故此，我们提出了一种薄膜剥离机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜剥离机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种薄膜剥离机构，包括调节安装板，所述调节安装板的下端固定焊接有一个立板和两个加强筋板，且两个加强筋板位于立板的左右两侧且与立板固定焊接，两个所述加强筋板的前端固定安装固定安装有一个气缸调节板，所述气缸调节板的前端固定安装有一个剥离机构，所述加强筋板的前端固定安装有一个气缸安装板，且气缸安装板位于气缸调节板的下方后侧，所述气缸安装板的左右两端均焊接有一个气缸安装块，两个所述气缸安装块之间共同固定安装有一个防脱膜机构，且防脱膜机构的下部位于剥离机构的下方。

优选的，所述防脱膜机构包括二号气缸，所述二号气缸设置有两个，且两个二号气缸分别固定安装在气缸安装块远离对立端的一侧，两个所述二号气缸的输出端共同固定安装有一个下夹料板。

优选的，所述剥离机构包括一号气缸，所述一号气缸的输出端固定安装有一个气腔块，所述气腔块的下端设置有一个夹料包胶板，所述夹料包胶板的下端均匀开有若干个吸孔，所述气腔块的上端设置有多个气动接头，且多个气动接头等距分布。

优选的，所述一号气缸固定安装在气缸调节板的前端将剥离机构与气缸调节板固定安装在一起，所述夹料包胶板位于下夹料板的上方。

优选的，所述气动接头的输入端与外部真空气源接通。

优选的，所述气腔块和夹料包胶板合拢在一起，且中间设有导气空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、在本实用新型中，可实现完全从覆盖膜上剥离覆盖膜，且保证吸盘吸附覆盖膜时让其平铺在吸盘上面，不会出现褶皱；

二、在本实用新型中，通过剥离机构和防脱膜机构相互配合，可实现覆盖膜在剥离过程中不会掉落，提高了剥离成功率，设计合理、操作简便、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜剥离机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种薄膜剥离机构的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种薄膜剥离机构的防脱膜机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种薄膜剥离机构的剥膜机构的结构示意图。