[实用新型]柜边框冲孔装置

说明书

本申请公开了所述柜边框冲孔装置，包括柜体、导料口、支撑脚、柜门、把手、合页、设置在柜体内的废料回收结构和设置在柜体上的冲孔结构，所述废料回收结构包括导料板、风扇、垃圾收纳袋和挂钩，所述导料板固定连接在柜体内腔顶端，所述导料板底端固定安装有风扇，所述挂钩上端固定连接在柜体内腔顶端，所述垃圾收纳袋挂钩连接在挂钩上，所述垃圾收纳袋包在导料板外侧。本申请结构设计合理，在装置上设有废料回收结构，通过导料口将加工产生的杂屑和灰尘导入导料板中，再通过风扇将杂屑和灰尘吸入垃圾收纳袋中，对杂屑进行清理，避免了因为加工台上的杂屑清理不及时导致的影响工件加工，加快了工件加工效率。

技术领域

本申请涉及冲孔装置，具体是柜边框冲孔装置。

背景技术

冲孔，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

在进行板材加工时往往会进行冲孔作业，目前市面上的板材加工装置在作业时都会产生大量的灰尘和杂屑，在进行冲孔加工后，需要工作人员进行手动清扫，过程繁琐，大大增加了工作人员的工作量，同时残留在加工台和地面上的杂屑不及时清理，还可能会影响冲孔加工时的效率。因此，针对上述问题提出柜边框冲孔装置。

发明内容

所述柜边框冲孔装置，包括柜体、导料口、支撑脚、柜门、把手、合页、设置在柜体内的废料回收结构和设置在柜体上的冲孔结构；

所述废料回收结构包括导料板、风扇、垃圾收纳袋和挂钩，所述导料板固定连接在柜体内腔顶端，所述导料板底端固定安装有风扇，所述挂钩上端固定连接在柜体内腔顶端，所述垃圾收纳袋挂钩连接在挂钩上，所述垃圾收纳袋包在导料板外侧；

所述冲孔结构包括底座、模板、成型孔、固定孔、支撑柱、底板、支撑杆、顶板、驱动装置、限位机构和冲头，所述底座固定连接在柜体上，所述底座上固定连接模板，所述模板中部贯穿设有成型孔，所述模板上四角贯穿设有固定孔，所述底座上方后端固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接底板，所述底板上固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接顶板，所述底板和顶板之间中部固定连接驱动装置，所述底板底端固定连接限位机构，所述限位机构中部上下移动连接冲头。

进一步的，所述柜体顶端前方贯穿设有导料口，所述柜体底部固定连接支撑脚，所述柜体内腔侧壁上固定连接合页，所述合页另一端固定连接柜门，所述柜门上固定连接把手。

进一步的，所述导料板为斜面结构，所述挂钩数目为两个，所述垃圾收纳袋上端设有开口，所述垃圾收纳袋上端开口处挂在挂钩上。

进一步的，所述模板上方四角各贯穿设有固定孔。

进一步的，所述冲头位置对准模板上的成型孔。

进一步的，所述导料口四周为斜板结构，所述支撑脚数目为四个，所述支撑脚均匀的固定连接在柜体底部四角。

本申请的有益效果是：本申请提供了柜边框冲孔装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。