[实用新型]一种混砂机加料装置

说明书

本实用新型提供了一种混砂机加料装置，包括混砂机本体，混砂机本体的两侧设置有支架，两个支架的上端之间固定有支板，支板位于混砂机本体的正上方，支板的上端沿其长度方向等距固定有多个长方体状的加料盒，加料盒的两侧底部开设有穿孔，加料盒的底部设有穿设于穿孔的落料块，落料块包括左矩形块和右矩形块，左矩形块与右矩形块上均开设有相同数量的通孔，支板位于加料盒底部两侧的位置分别开设有左落料孔和右落料孔，其中一个支架上端固定有平行于支板长度方向的气缸，本加料装置通过在部分通孔内装入堵盖来实现各个组分加料时的比例恒定，实现了各组分的精确配置，确保混砂后的型砂质量达到铸造要求。

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种混砂机加料装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已经有约6000年的历史，铸造是将固态金属熔化为液态倒入指定形状的铸型中，等待其凝固成形，铸型的材料有原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，混砂机的作用就是将铸型用的材料混合均匀，但现有的混砂机在添加原料时，不能精确的控制各个组分的比例，造成铸型质量达不到使用要求，影响后续的铸造成形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种混砂机加料装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种混砂机加料装置，包括混砂机本体，所述混砂机本体的两侧设置有支架，两个所述支架的上端之间固定有支板，所述支板位于混砂机本体的正上方，所述支板的上端沿其长度方向等距固定有多个长方体状的加料盒，所述加料盒的两侧底部开设有穿孔，所述加料盒的底部设有穿设于穿孔的落料块，所述落料块包括左矩形块和右矩形块，所述左矩形块和右矩形块为与加料盒横截面相同的矩形块，所述左矩形块与右矩形块上均开设有相同数量的通孔，所述通孔内设有可拆卸连接的堵盖，所述支板位于加料盒底部两侧的位置分别开设有左落料孔和右落料孔，所述左落料孔和右落料孔均为与加料盒横截面相同的矩形孔，其中一个所述支架上端固定有平行于支板长度方向的气缸，所述气缸的活塞杆与其中一个落料块固定连接，多个所述落料块之间连接有连杆。

可选的，所述通孔为螺纹孔，所述堵盖与通孔螺纹连接。

可选的，所述堵盖的上端面设置有转耳。

可选的，两个所述支架的上端之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于多个加料盒，所述搅拌轴位于加料盒内部的轴体上设置有多个叶片，所述搅拌轴的两端与支架转动连接，所述支架的上端固定有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。

从上面所述可以看出，本加料装置通过在部分通孔内装入堵盖来实现各个组分加料时的比例恒定，实现了各组分的精确配置，确保混砂后的型砂质量达到铸造要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的落料块的俯视示意图；

图3为本实用新型的落料块的内部示意图；

图4为本实用新型的加料装置的部分结构侧向示意图。

其中1、混砂机本体；2、支架；3、气缸；4、电机；5、搅拌轴；6、叶片；7、加料盒；8、落料块；81、左矩形块；82、右矩形块；9、穿孔；10、左落料孔；11、右落料孔；12、连杆；13、支板；14、通孔；15、堵盖；16、转耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。