[实用新型]熔喷模具

说明书

本实用新型提供一种熔喷模具，包括：模体、喷丝板和两个导风板，模体内部形成有熔腔流道和气流通道，模体的上端面设置有连通熔腔流道的进料口，模体的下端面设置有连通熔腔流道的条形出料口，模体的下端面还设置有连通气流通道的若干出气孔，模体的侧部设置有连通气流通道的进气孔；喷丝板的下表面设置有凸条，凸条的尖端设置有若干喷丝孔，喷丝板的上表面设置有第一凹槽，喷丝板上位于凸条的两侧还设置有若干通气孔；喷丝板设置在模体的下端面上，出料口与第一凹槽密封连接，出气孔与对应的通气孔连通；凸条的两侧分别设置有导风板，导风板遮挡住通气孔并与凸条的表面之间形成出风间隙。实现简化拆装过程以降低拆装难度。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种熔喷模具。

背景技术

熔喷布通常是利用高速热空气对模具中从模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成的非织造布。其中，模具则是喷熔过程中的重要组成部件，模具上一方面设置有熔腔流道来满足熔体的流动要求，同时，还配置有气流通道，以满足高速热空气的流动要求。例如：中国专利号202022225061.1公开了一种熔喷布模具双喷丝板模头，包括流道板、喷丝板和气板，当需要更换喷丝板时，则需要拆卸喷丝板以及其上连接的气路，才能完成喷丝板的更换拆卸，组装时，则需要重新在气板上连接气管，导致拆装难度较大。如何设计一种方便拆装的熔喷模具技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔喷模具，实现简化拆装过程以降低拆装难度。

本实用新型提供一种熔喷模具，包括：模体、喷丝板和两个导风板，所述模体内部形成有熔腔流道和气流通道，所述模体的上端面设置有连通所述熔腔流道的进料口，所述模体的下端面设置有连通所述熔腔流道的条形出料口，所述模体的下端面还设置有连通所述气流通道的若干出气孔，所述模体的侧部设置有连通所述气流通道的进气孔；所述喷丝板的下表面设置有凸条，所述凸条的截面为三角形，所述凸条的尖端设置有若干喷丝孔，所述喷丝板的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽延伸至所述凸条内并与所述喷丝孔连通，所述喷丝板上位于所述凸条的两侧还设置有若干通气孔；所述喷丝板设置在所述模体的下端面上，所述出料口与所述第一凹槽密封连接，所述出气孔与对应的所述通气孔连通；所述凸条的两侧分别设置有所述导风板，所述导风板遮挡住所述通气孔并与所述凸条的表面之间形成出风间隙。

进一步的，所述导风板与所述喷丝板的下表面之间形成间隔，所述通气孔通过所述间隔与所述出风间隙连通。

进一步的，所述导风板的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述通气孔的下方。

进一步的，所述模体包括两个模板，所述模板的内表面设置有流槽，每个所述模板上配置有所述气流通道、所述出气孔和所述进气孔，两个所述模板合并在一起，两个所述流槽之间形成所述熔腔流道。

进一步的，所述流槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体沿所述模板宽度方向延伸，所述第二槽体沿所述模板长度方向延伸，所述第一槽体连接在所述第二槽体的中部，所述第一槽体与进料口103连通，所述第二槽体与所述出料口连通。

进一步的，所述第二槽体中设置有两条沿所述模板长度方向延伸的第一凸起部和第二凸起部，所述第二槽体中还设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间；相对布置的两个所述第一凸起部之间形成第一流体间隙，相对布置的两个所述第二凸起部之间形成第二流体间隙，相对布置的两个所述凹陷部之间形成混流槽。

进一步的，所述第一凸起部靠近所述第一槽体，所述第一流体间隙大于所述第二流体间隙。