[实用新型]一种智能点面缓冲双密封管接头自动对接系统

说明书

本实用新型公开一种智能点面缓冲双密封管接头自动对接系统，包括自动对接上端和自动对接下端。本实用新型能够实现自动对接后密封供气，解决人工对接的泄漏问题，避免人工对接导致的安全隐患，如发生密封圈损坏、老化，可在安全状态快速完成密封圈盘的更换工作，实现安全无人化自动操作工艺。

技术领域

本实用新型属于管接头技术领域，具体涉及一种智能点面缓冲双密封管接头自动对接系统。

背景技术

现有炼钢厂生产过程中铁水包和钢水包需要进行氩气、氮气、二氧化碳等惰性气体的搅拌工作，向铁水包内的铁水吹入适量气体，可很好的实现将渣液向一个方向聚集，有利于扒渣作业；在钢包内盛有钢水情况向钢水吹入适量气体，是目前所有炼钢厂必须完成的标准工艺，该工艺包括了多种功能，如脱氧，脱硫，去夹杂，夹杂物性状改变，钢水成分及温度均匀等。钢水质量和处理效果在相当大的程度上取决于这些功能的组合使用。良好钢水气体搅拌对这些功能而言是必不可少的，并且对这些工艺的效果起着决定性的作用。钢水的对流混合除了控制混匀速度外，在将反应物运送到反应区（如脱氧和脱硫）以及分配电弧热能方面也发挥着重要作用。而且，搅拌与扰动将促进夹杂聚结并帮助其上浮。为了达到均匀钢水成分、温度并加速脱硫和夹杂物上浮，确保精炼钢水质量的目的，目前钢铁企业多数采用金属软管人工对接方式完成气体管道的连接，极少数钢厂采用蘑菇头自动对接装置。

人工金属软管连接气管的方式是最传统的接管方式，部分工厂是自动对接系统使用失败后返回老操作工艺的无奈之举；采用传统的人工自动对接方式，必须安排专人在钢包就位前清理，就位后攀爬上车进行快速接头的连接，在钢包离站时再次攀爬上车进行拔管作业，在此过程中会发生多种不可控因素，如管道没有装配牢固，开车后脱落，或者管道有泄漏不能及时发现，影响产品质量和工艺流程的正常运行，还有管网长期暴露于钢液喷溅范围，时有损坏。最不可控的因素是安全事故，在操作人员上车、下车过程涉及高温作业，稍有不慎，即有摔伤风险；在拔管过程中涉及钢水突然喷溅等工艺不可控情况发生，烧烫伤时有发生，甚至有多起因烧烫伤导致的工亡事故。

从气体泄漏成本损失、管网烧损更换、影响产品质量和生产节奏、人员损伤风险等多方面考虑，成本、安全等方面影响巨大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种钢厂对铁水、钢水灌的管道系统、接头碰撞位置、包体马鞍和包车马鞍座位置进行优化设计和改造，实现智能化自动化对接功能，本装置主体为机械结构，采用优质特殊钢材加工并经过热处理完成，具备钢性强，硬度高、表面光洁度高、耐高压、耐腐蚀、结构紧凑、易拆卸、维护方便等特点，为了应对管道≧2.0MPa的气体压力，和落包就位时对标不准的搓动效应，采用上下氟橡胶O型圈软性密封，保证密封的严密性，同时在底座位置安装有相应减震弹簧以进行自适应性配合。

本实用新型所采用的技术方案是：一种智能点面缓冲双密封管接头自动对接系统，包括自动对接上端和自动对接下端；

所述自动对接上端包括中心位置开有通孔的自动对接上端平衡基座、设置于自动对接上端平衡基座下方且中心位置开有通孔的自动对接上端平衡密封件和一端穿过自动对接上端平衡基座通孔与自动对接上端平衡密封件通孔连接的自动对接上端对接气管，所述自动对接上端平衡基座与自动对接上端平衡密封件之间设有自动对接上端缓冲隔热垫，所述自动对接上端平衡基座、自动对接上端缓冲隔热垫和自动对接上端平衡密封件通过自动对接上端双头调节固定栓锁紧连接；