[实用新型]一种搓丝机自动上料料斗

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车，包括具有下料口的料斗主体以及设置于下料口的第一挡板，第一挡板能够封闭下料口并与料斗主体围成容纳物料的容纳腔，料斗还包括设置于第一挡板下部的第二挡板，第二挡板能够与第一挡板及料斗主体围成与容纳腔隔绝的缓冲腔，缓冲腔能够与外界连通。在第一挡板关闭下料口时，第二挡板同时封闭缓冲腔，使得缓冲腔与外界隔绝，这样，第一挡板在封闭下料口时，由容纳腔内掉落的少量物料便会被暂存在缓冲腔内，同时，由于缓冲腔内的物料远少于容纳腔内的物料，因此，不会影响第二挡板封闭缓冲腔，上料运输车在移动过程中不会出现物料的掉落，提高上料运输车移动时的稳定性。

技术领域

本实用新型属于搓丝机领域，具体涉及一种搓丝机自动上料料斗。

背景技术

搓丝机具有轻便、灵活、高效等特点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时省力，且加工出的成本质量好，强度高。

为了实现高效加工，搓丝机在工作时普遍采用自动上料的方式，而在上料过程中，上料车的往复移动，通过上料车的上料口对各个料仓实现加料，但在上料车由一个料仓移动至另一个料仓时，需要停止上料车内物料的流出，因此，需要对上料车进行封闭，但由于上料车中物料整体结构较小，上料车在封闭时，上料车内的物料在重力作用下还是会不断下落，容易堆积在上料口处，造成上料口封闭不严密，在上料车移动过程中，导致物料不断漏出，影响稳定性。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种搓丝机自动上料料斗，能够提高物料运输的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车，包括具有下料口的料斗主体以及设置于下料口的第一挡板，第一挡板能够封闭下料口并与料斗主体围成容纳物料的容纳腔，料斗还包括设置于第一挡板下部的第二挡板，第二挡板能够与第一挡板及料斗主体围成与容纳腔隔绝的缓冲腔，缓冲腔能够与外界连通。

进一步地，第一挡板相对下料口移动以使容纳腔与缓冲腔连通，第二挡板移动以使缓冲腔与外界处于连通状态或封闭状态。

进一步地，第一挡板和第二挡板均沿水平方向移动，且第一挡板的移动方向与第二挡板的移动方向相反。

进一步地，第一挡板包括分别与料斗主体铰接的第一左挡板和第一右挡板，第一左挡板和第一右挡板相对设置，第一左挡板和第一右挡板转动以使容纳腔与缓冲腔连通或封闭。

进一步地，料斗主体自上而下包括依次堆叠的上料斗主体、中料斗主体以及下料斗主体，下料斗主体为棱台状，下料口形成于下料斗主体。

进一步地，中料斗主体为棱台状，下料斗主体的坡度大于中料斗主体的坡度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在第一挡板关闭下料口时，第二挡板同时封闭缓冲腔，使得缓冲腔与外界隔绝，这样，第一挡板在封闭下料口时，由容纳腔内掉落的少量物料便会被暂存在缓冲腔内，同时，由于缓冲腔内的物料远少于容纳腔内的物料，因此，不会影响第二挡板封闭缓冲腔，上料运输车在移动过程中不会出现物料的掉落，提高上料运输车移动时的稳定性。

2、第一挡板的移动方向与第二挡板的移动方向相反，第二挡板在开始移动时，会处于第一挡板与料斗主体内壁形成的空隙下方，会将由空隙处掉落的物料进行承接，而第二挡板在移动过程中，第二挡板的上部已经被第一挡板隔绝，因此，不会有物料掉落，也就不会有物料阻挡第二挡板与料斗主体抵接，缓冲腔的封闭性更好。

3、下料斗主体的内径均自上而下逐渐减小，便于第一挡板封闭下料口，避免第一挡板封闭下料口时物料由下料口处掉落。

4、中料斗主体同样为棱台状，且下料斗主体的坡度大于中料斗主体的坡度，为物料在由上料斗主体移动至下料斗主体时提供缓冲，避免物料堆积在料斗主体内。

附图说明