[实用新型]一种高效雾化的喷嘴

说明书

本实用新型公开一种高效雾化的喷嘴，包括壳体和固定轴，所述壳体的前端位置处设置有固定轴，所述固定轴一体成型于壳体处，所述固定轴的环形表面位置处设置有螺母，所述螺母活动连接于固定轴处，转杆分为两部分，分别为固定模块、圆杆，固定模块共设置有两个，固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，在进行固定时受力均匀利于固定，固定模块的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，固定模块相对于圆杆呈对称设置，圆杆为圆杆设置，圆杆的表面设置有粗糙纹路，圆杆与前进转动盘的连接处呈九十度直角设置，圆杆的表面经过防腐蚀处理，现对于现有的设备，该设置可大幅度提高调节便捷性。

技术领域

本实用新型属于喷嘴相关技术领域，具体涉及一种高效雾化的喷嘴。

背景技术

高压水通过喷嘴，充分雾化，使降尘效果大大提高，高压力,不仅可以获得颗粒细微的水雾,还使水雾颗粒运动速度大、空间含水量大,这对于以碰撞机理为主的降尘方法极其有利，依据实际粉尘颗粒的分散度和降尘效率要求,参照相应的曲线图来选择合适的水压可以达到好的效果和最佳的经济效益，该结论适用于任何采用压力型雾化喷嘴喷雾沉降煤矿粉尘的工作场所。

现有的喷嘴技术存在以下问题：现有的喷嘴将水注入螺纹孔，通过内部结构将液态水处理呈气态水，呈现一种雾状，对降尘极其有利，通过长时间的使用发现，控制水流量的前进转动盘被水打湿后，表面较滑，进而导致难以调节水流量大小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效雾化的喷嘴，以解决上述背景技术中提出现有的喷嘴将水注入螺纹孔，通过内部结构将液态水处理呈气态水，呈现一种雾状，对降尘极其有利，通过长时间的使用发现，控制水流量的前进转动盘被水打湿后，表面较滑，进而导致难以调节水流量大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效雾化的喷嘴，包括壳体和固定轴，所述壳体的前端位置处设置有固定轴，所述固定轴一体成型于壳体处，所述固定轴的环形表面位置处设置有螺母，所述螺母活动连接于固定轴处，所述壳体的右端位置处设置有右连接端，所述右连接端一体成型于壳体处，所述右连接端的右端在位于中间位置处设置有轴杆，所述轴杆通过螺纹连接于右连接端处，所述轴杆的环形表面在靠近右连接端设置有限位转套，所述限位转套横向套接至轴杆处，所述轴杆的右端位置处设置有前进转动盘，所述前进转动盘的右端位置处设置有转杆，所述转杆通过螺丝栓接于前进转动盘处，所述转杆包括固定模块、圆杆，所述前进转动盘的右端位置处设置有圆杆，所述圆杆的上下两端位置处设置有固定模块，所述固定模块一体成型于圆杆处，所述壳体的左端位置处设置有外壳，所述外壳通过螺纹连接于壳体处，所述外壳的环形表面位置处设置有调节盘，所述调节盘横向套接至外壳处，所述外壳的左端位置处设置有喷头，所述喷头一体成型于外壳处，所述喷头的环形表面位置处均匀设置有喷孔，所述喷孔一体成型于喷头处。

优选的，所述壳体的表面经过抛光打磨处理，所述壳体的顶端在位于中间位置处设置有螺纹孔，所述壳体的边缘经过钝化打磨处理。

优选的，所述限位转套可在外力作用下进行圆周转动，所述限位转套的表面为粗糙设置，所述限位转套为圆环设置。

优选的，所述前进转动盘为圆柱设置，所述前进转动盘的表面经过防腐蚀处理，所述前进转动盘与轴杆的连接处呈九十度直角设置，所述轴杆为圆柱设置。

优选的，所述转杆为圆柱设置，所述转杆可在外力作用下相对于右连接端进行圆周转动，所述转杆进行顺时针圆周转动时转杆逐渐靠近壳体处，所述转杆进行逆时针圆周转动时转杆逐渐远离壳体处。

优选的，所述固定模块共设置有两个，所述固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，所述固定模块的表面经过防腐蚀处理，所述固定模块相对于圆杆呈对称设置。

优选的，所述圆杆为圆柱设置，所述圆杆的表面设置有粗糙纹路，所述圆杆与前进转动盘的连接处呈九十度直角设置，所述圆杆的表面经过防腐蚀处理。