[实用新型]一种微棱镜层成型脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种微棱镜层成型脱模装置，涉及微棱镜层脱模技术领域。包括底板，所述底板的表面依次固定设置有模具设备、冷却机构和脱模机构，所述模具设备的内部设置有贯穿冷却机构并位于脱模机构表面的微棱镜层本体，所述冷却机构包括风冷箱，所述风冷箱的内部固定安装有风机和导风管，所述导风管的表面固定安装有两个出风管。通过设置风机进行转动，使得风机产生的风力通过导风管分别传送至两个出风管处，使得两个出风管可以对微棱镜层本体的上下两侧同时进行风冷降温，使得微棱镜层本体表面的温度可以快速下降，达到了便于快速冷却的效果，避免了微棱镜层本体因表面的温度而出现烫伤人体的情况，达到了保护人体的效果。

技术领域

本实用新型涉及微棱镜层脱模技术领域，具体为一种微棱镜层成型脱模装置。

背景技术

微棱镜反光膜具有卓越的逆反射性能以及优异的耐候耐老化性，被广泛应用于各种安全领域，微棱镜反光膜的核心是微棱镜层，卷材型微棱镜层在模具中成型后需要从模具上剥离。

现有技术中，一般微棱镜层脱模时如果不能及时进行降温冷却工作，会导致微棱镜层因表面的温度而出现烫伤人体的情况，从而会影响工作人员的工作进度，同时微棱镜层脱模时都是把成型的微棱镜层手动拉出一段放入压辊和牵引辊之间，由压辊和牵引辊配合压合剥离，但此种方式会导致微棱镜层被压辊和牵引辊挤压，从而导致刚成型还未完全定型的微棱镜层被压变形，如此会导致反光性能变差，为解决上述问题，本实用新型提供了一种微棱镜层成型脱模装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微棱镜层成型脱模装置，具备便于快速冷却和便于移动微棱镜层本体的优点，以解决微棱镜层因表面的温度而出现烫伤人体和微棱镜层容易被挤压变形的问题。

为实现便于快速冷却和便于移动微棱镜层本体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微棱镜层成型脱模装置，包括底板，所述底板的表面依次固定设置有模具设备、冷却机构和脱模机构，所述模具设备的内部设置有贯穿冷却机构并位于脱模机构表面的微棱镜层本体；

所述冷却机构包括风冷箱，所述风冷箱的内部固定安装有风机和导风管，所述导风管的表面固定安装有两个出风管；

所述脱模机构包括导向板和两个固定板，其中一个所述固定板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有真空吸附辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风冷箱的内部开设有风冷槽，所述微棱镜层本体贯穿风冷槽，两个所述出风管均与风冷槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风冷箱的内部开设有通风口，所述风机位于通风口的内部，所述通风口与导风管之间相连通，所述通风口的内部固定安装有位于风机上方的防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导风管的内部固定安装有两个分风板，所述分风板均位于风机的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴与一个固定板之间为转动连接，所述真空吸附辊的一端与另一个固定板的侧面之间为转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的顶部活动连接有导向轴，所述微棱镜层本体位于真空吸附辊和导向轴的表面，所述导向板的表面固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微棱镜层成型脱模装置，具备以下有益效果：

1、该微棱镜层成型脱模装置，通过设置风机进行转动，使得风机产生的风力通过导风管分别传送至两个出风管处，使得两个出风管可以对微棱镜层本体的上下两侧同时进行风冷降温，使得微棱镜层本体表面的温度可以快速下降，达到了便于快速冷却的效果，避免了微棱镜层本体因表面的温度而出现烫伤人体的情况，达到了保护人体的效果。