[实用新型]一种热压机的模板升降控制装置

说明书

本申请涉及热压机的技术领域，尤其是涉及一种热压机的模板升降控制装置，包括位移结构和与位移结构相配合的感应结构，所述位移结构设置在与下模板对应的机架上且随下模板位移，所述感应结构设置在与上模板对应的机架上且与推动系统的电路相通。本申请具有以下效果：位移结构将在热压机的开闭过程中与感应结构相配合产生信号以控制热压机的开闭过程，从而结构和位移结构的配合能减少上模板与下模板闭合时遭受过大压强的可能性，保障了热压机的结构完整性，即保障了热压机的使用寿命。

技术领域

本申请涉及热压机的技术领域，尤其是涉及一种热压机的模板升降控制装置。

背景技术

热压机适用于橡胶、塑料等行业内聚合物的成型加工，由于塑料和橡胶在受热后将具有良好的形变能力，热压机将对塑胶或橡胶原料先进行加热后再对原料进行压制成型。

目前，较为常用一种热压机包括机架、推动系统、加热循环系统、上模板和下模板，上模板固定在机架靠近地面的一侧上，推动系统同样固定在机架上，下模板则固定在推动系统的输出端上且与上模板相对，加热循环系统则与上模板和下模板相通。在使用时加热循环系统会对上模板和下模板进行加热，将塑料或橡胶原料放于下模板上后，原料将受热，此时下模板将在推动系统的推动下向上模板运动，以完成对原料的热压成型。

上述中的相关技术方案中发明人认为存在以下缺陷：在实际的加工过程中，推动系统的速度恒定，需要工作人员控制电流开关来完成对推动系统的启停，而上下模板闭合时若推动系统停止的时间过晚，上模板和下模板之间会受到过大的压强，从而热压机整体容易产生机械性损坏，降低了热压机的使用寿命。

实用新型内容

为了控制热压机在加工过程中的开闭过程，保障热压机结构的完整性，本申请提供一种热压机的模板升降控制装置。

本申请提供的一种热压机的模板升降控制装置采用如下的技术方案：

一种热压机的模板升降控制装置，包括位移结构和与位移结构相配合的感应结构，所述位移结构设置在与下模板对应的机架上且随下模板位移，所述感应结构设置在与上模板对应的机架上且与推动系统的电路相通。

通过采用上述技术方案，当位移机构随下模板发生位移时，感应结构将接受到来自位移结构的信号，且感应结构与推动系统的电路相通，从而感应结构可以依据来自位移结构的信号来控制热压机的开闭过程，进而感应结构和位移结构的配合能减少上模板与下模板闭合时遭受过大压强的可能性，保障了热压机的结构完整性，即保障了热压机的使用寿命。

优选的，所述位移结构包括固定组件、位移板和位移组件，所述位移板通过固定组件固定在机架上，且所述位移板的长度方向平行于下模板的运动方向，所述位移组件设置在位移板上且与感应结构相配合。

通过采用上述技术方案，固定组件将对位移板进行固定，而位移板则会随着下模板的移动而移动，从而位移组件将随位移板而移动，而位移组件移动的过程中会与感应结构相配合以产生信号，从而完成对热压机开闭过程的控制，保障了控制的时效性与准确性。

优选的，所述位移组件包括三个以上的位移杆，所述位移板上开设有与位移杆数量相等的位移通槽，所述位移杆的一端从位移板的一侧穿过位移通槽后从另一侧伸出，且所述位移杆皆不处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，位移杆与位移杆之间将互相交错，即在下模板发生移动时，若干根位移杆将指示出下模板的不同位置，从而感应结构可以通过位移杆的位置来产生不同的信号控制热压机的开闭过程。

优选的，所述位移杆包括卡杆和固定端头，所述卡杆的一端穿过位移通槽后与固定端头相连接，所述卡杆的另一端上设置有抵触块，所述抵触块与位移板相抵触。

通过采用上述技术方案，固定端头与抵触块的配合将对卡杆进行固定，而卡杆使得位移杆整体仅能沿位移通槽移动，从而保证了位移杆对下模板标识位置的准确性，进而保障了整体结构对热压机开闭过程的控制的准确性。