[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机，该注塑机包括：进料装置；机筒，进料装置连通于机筒，机筒上设置有注射口；输送装置，输送装置包括输送螺杆，输送螺杆位于机筒内，且输送螺杆与机筒形成研磨空间；熔融装置，熔融装置包括加热装置，加热装置设置于机筒内壁，用于熔融研磨空间内的物料；以及流量调节装置，流量调节装置设置于机筒内，且位于靠近注射口的一端，流量调节装置包括导杆、浮板和柱塞，导杆设置于机筒内，浮板套设于导杆，且浮板能够沿着导杆方向运动，柱塞设置于浮板靠近注射口的一侧，且柱塞的形状与注射口的形状适配。通过设置流量调节装置，流量调节装置能够自动调节注射口的进料量，简单可靠，实用性强。

技术领域

本实用新型属于注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种注射机。

背景技术

注塑机是常用的注射成型设备，通过将塑料粒子在高压下熔融，然后注入注塑模具中，得到塑料成型制品。

在实际使用过程中，若注射速度太快，容易在熔融料内部会产生过大残余应力，使成型的塑料制品容易产生翘曲变形，从而降低塑料制品质量。

有的注塑机会在注射口附近增加进料阀，以控制融熔料的进料速度。然而，进料阀需要人工实时调节，操作麻烦。若注射量大大小于进料量，机筒内的压力过大，还可能发生安全事故，安全性差。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种注塑机，操作简单，安全性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种注塑机，包括：进料装置；机筒，所述进料装置连通于所述机筒，所述机筒上设置有注射口；输送装置，所述输送装置包括输送螺杆，所述输送螺杆位于所述机筒内，且所述输送螺杆与所述机筒形成研磨空间；熔融装置，所述熔融装置包括加热装置，所述加热装置设置于所述机筒内壁，用于熔融所述研磨空间内的物料；以及流量调节装置，所述流量调节装置设置于所述机筒内，且位于靠近所述注射口的一端，所述流量调节装置包括导杆、浮板和柱塞，所述导杆设置于所述机筒内，所述浮板套设于所述导杆，且所述浮板能够沿着所述导杆方向运动，所述柱塞设置于浮板靠近所述注射口的一侧，且所述柱塞的形状与所述注射口的形状适配。

在一个示例中，所述进料装置包括物料进料装置，所述物料进料装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶沿所述搅拌装置径向分布。

在一个示例中，所述进料装置包括辅料进料装置，所述辅料进料装置连通于所述机筒，且位于所述熔融装置的下游。

在一个示例中，还包括排气装置，所述排气装置连通于所述机筒，且设置于所述熔融装置的下游。

在一个示例中，所述输送螺杆包括输送侧突和研磨侧突，所述输送侧突和所述研磨侧突间隔设置。

在一个示例中，所述机筒内壁设置限位挡板。

在一个示例中，所述熔融装置还包括温度检测计和控制器，所述控制器分别与温度检测计和加热装置电性连接。

通过本实用新型提出的一种注塑机能够带来如下有益效果：

1、通过设置流量调节装置，流量调节装置能够自动调节注射口的进料量，简单可靠，实用性强。当注射口进料量过大时，浮板沿着导杆向注射口方向移动，直至柱塞堵塞注射口，避免融熔料继续进入注塑口，降低注射速度，能够避免注射速度过快，塑料制品成型质量高；当进料量过小时，浮板沿着导杆远离注射口的方向移动，使柱塞和注射口分离，保持注射速度，提高了成型质量。

2、通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶径向分布，能够将物料进料装置中多种物料能够混合均匀，保持输送装置能够稳定工作。

3、通过设置辅助进料装置，辅助进料装置能够跳过熔融装置加热作用，直接有效地把添加剂加入机筒中。