[实用新型]一种铝箔复合带的自动限位磨边装置

说明书

本实用新型提供了一种铝箔复合带的自动限位磨边装置，包括底座，在底座的上表面固定连接工作台，在工作台在限位组件正下方的位置处开有旋转孔，在旋转孔中固定连接旋转组件，在工作台上固定连接磨边组件，磨边组件包括与工作台上表面固定连接的滑动座，滑动座上开有滑槽，在滑槽中设有滑动架，滑动架靠近旋转组件的一端固定连接磨边轮支架，磨边轮支架中转动连接磨边轮。本实用新型优点在于限位组件能够将待磨边的铝箔复合带卷压紧在旋转组件上，磨边组件在待磨边的铝箔复合带卷旋转时对其侧边进行磨边工作，去除待磨边的铝箔复合带卷侧面的毛刺和豁口，磨边时铝箔复合带卷没有抖动，因此磨边得到的铝箔复合带两边更平整，磨边效率更高。

技术领域

本实用新型涉及复合带制造的技术领域，尤其涉及一种铝箔复合带的自动限位磨边装置。

背景技术

铝箔复合带是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝，铝箔带的用途十分广泛，铝箔带在电力输送应用上颇为显著，例如将铝箔带包裹于导线、通信电线等电缆外，能起到良好的保护作用；铝箔复合带在生产过程中会被切割成带状，然后收卷在卷筒上形成铝箔复合带卷，但是在铝箔复合带切割过程中，铝箔复合带的切割处会出现毛刺、豁口等现象，这种毛刺或豁口会造成铝箔复合带卷在后续使用中划伤工人或导致铝箔复合带在包裹电缆时包裹处不平整的现象，因此铝箔复合带卷都需要进行磨边，但现有的磨边机无法对铝箔复合带卷进行有效的固定，导致磨边效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝箔复合带的自动限位磨边装置，其解决了现有技术中磨边机对铝箔复合带卷磨边效果不理想技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种铝箔复合带的自动限位磨边装置，包括底座，在底座的上表面固定连接工作台，工作台的上表面上固定有两根竖直设置的支撑柱，在两根支撑柱的上方固定连接横杆，在横杆的底部中间位置设有限位组件，在工作台在限位组件正下方的位置处开有旋转孔，在旋转孔中固定连接旋转组件，在工作台上固定连接磨边组件，磨边组件包括与工作台上表面固定连接的滑动座，滑动座上开有滑槽，在滑槽中设有滑动架，滑动架靠近旋转组件的一端固定连接磨边轮支架，磨边轮支架中固定连接磨边轮。

通过采用上述技术方案，旋转组件从旋转孔中伸出到工作台的上表面上，将需要磨边的铝箔复合带卷放在旋转组件并由旋转组件带动旋转，限位组件由支撑柱和横杆架在旋转孔的正上方，能够将待磨边的铝箔复合带卷压紧在旋转组件上，磨边组件可通过滑动架在滑槽中的滑动而调节磨边轮的位置，当需要磨边时，将磨边轮向前推动，磨边轮的底面与待磨边的铝箔复合带卷的上表面接触，从而在待磨边的铝箔复合带卷旋转时对其侧边进行磨边工作，去除待磨边的铝箔复合带卷侧面的毛刺和豁口，本装置通过限位组件和旋转组件配合，能使待磨边的铝箔复合带卷在磨边时被完全固定，磨边时铝箔复合带卷没有抖动，因此磨边得到的铝箔复合带两边更平整，磨边效率更高。

优选的，限位组件包括气缸支架、气缸和限位盘，气缸支架固定连接于横杆的底部，气缸固定连接于气缸支架中且气缸的活塞杆竖直向下设置，限位盘固定于气缸的活塞杆的末端。

通过采用上述技术方案，限位组件利用气缸来带动限位盘做升降运动，提高对待磨边的铝箔复合带卷的限位效果，同时省去了传统磨边机人工压紧铝箔复合带卷的麻烦，节约人力。

优选的，限位盘分为压紧盘和伸入盘，伸入盘直径小于压紧盘且转动连接于压紧盘的底部，压紧盘的下表面设有防滑凸点。

通过采用上述技术方案，压紧盘压紧待磨边的铝箔复合带卷的上表面，防止铝箔复合带卷上下抖动，伸入盘伸入铝箔复合带卷的卷筒中，防止铝箔复合带卷在水平方向上抖动，防滑凸点能提高压紧盘与铝箔复合带卷的上表面之间的摩擦系数，防止铝箔复合带卷出现打滑现象。

优选的，旋转组件包括旋转电机、电机支架和旋转圆盘，电机支架固定连接于工作台的下表面，旋转电机固定连接于电机支架中且旋转电机的电机轴竖直向上设置，旋转圆盘固定连接于旋转电机电机轴的末端且旋转圆盘设于旋转孔中，旋转圆盘的上表面设有防滑条纹。