[实用新型]一种便于对位且防渗漏的水泥管

说明书

本实用新型涉及管道运输结构技术领域，尤其涉及一种便于对位且防渗漏的水泥管。本实用新型要解决的技术问题是现有装置其本身对位操作不便，管口容易错位崩缺，影响衔接效果且容易渗漏的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管，所述接管的前端固定设置有插管。该装置通过对位杆进行导向，实现预定位效果，使得管道对位操作更加平滑可靠，其端口对接触碰时倾角小，水泥管端口不容易崩缺，避免了接管缺损问题，提升了密封性，利用第二楔形块与地槽或者管廊之间的接触支撑平衡接管的重力，避免接管随重力偏摆导致的接管端口错位崩缺，避免衔接间隙大以及渗漏问题。

技术领域

本实用新型涉及管道运输结构技术领域，具体为一种便于对位且防渗漏的水泥管。

背景技术

水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。

现有专利(公告号：CN211118116U)公开了一种排水管道。承插式水泥管一端设置承口，另一端设置插口，每相邻两根承插式水泥管通过插口插装进承口内连接配合。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在进行对位操作时，受插管管头的长度限制，其本身位势精确度要求较高，若两个水泥管的轴线之间倾角较大，相互推送穿套时十分容易引起插管或者敞口位置的管壁崩缺，造成水泥管损坏，并影响衔接的气密性效果；2、现有操作中常采用叉车或者吊机吊装的方式运送水泥管并实行对位操作，在对接完成并取消叉车或者吊机的支撑时，受水泥管自身重力的影响，水泥管重心到衔接位置力臂较长，若水泥管重心没有得到良好的支撑平衡，水泥管本身容易跟随重心向下偏摆，造成水泥管位置偏移，其衔接位置缝隙变大，产生渗漏，甚至衔接位置缺损，水泥管损坏等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对位且防渗漏的水泥管，解决了现有装置其本身对位操作不便，管口容易错位崩缺，影响衔接效果且容易渗漏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管，所述接管的前端固定设置有插管，所述插管的侧表面开设有止胶台，所述止胶台的正面抵接有橡胶圈，所述橡胶圈固定套接在插管的表面。

所述接管的后端开设有敞口，所述敞口与插管相互穿套配合。

所述接管的左右侧表面的中部均固定连接有对位装置。

所述对位装置包括装配管座，所述装配管座固定连接在接管的左右侧表面并与其构成一体化结构，所述装配管座的内侧旋接有装配螺栓，所述装配螺栓的表面螺纹连接有装配螺母，所述装配螺母的侧表面抵接有靠板，所述靠板与接管的外表面抵接，所述靠板的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有对位环，所述对位环的内侧穿套有对位杆。

所述接管的底部固定连接有承托装置。

所述承托装置包括锁定管座，所述锁定管座固定连接在接管的底面并与其构成一体化结构，所述锁定管座的内侧螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的表面螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母的顶面抵接有承托板，所述承托板的底面固定连接有收纳板，所述收纳板为L形结构，所述收纳板的侧表面螺纹连接有延伸螺杆，所述延伸螺杆的表面活动套接有第一楔形块，所述延伸螺杆的表面螺纹连接有延伸螺母，所述延伸螺母与第一楔形块的侧表面抵接，所述第一楔形块的底侧滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在承托板的底面。

进一步优选的，所述橡胶圈为楔形，所述橡胶圈的内表面开设有防滑纹。

进一步优选的，所述敞口的内壁的中部为锥形结构，所述敞口内壁的前端的形状与插管形状相契合。