[实用新型]一种半径可调的钢模板弯曲设备

说明书

本申请公开了一种半径可调的钢模板弯曲设备，包括载物台，载物台设有槽钢，用于放置钢模板；弯曲辊，弯曲辊的环壁设有限位件；辊环，辊环设有凹槽，限位件与凹槽配合嵌入卡接，辊环与弯曲辊过渡配合连接；辊压组件，包括第一碾压辊和第二碾压辊；驱动组件，驱动第一碾压辊和第二碾压辊同向转动、弯曲辊反向转动；伸缩组件，与载物台固定连接，伸缩组件包括伸缩杆；夹持组件，与伸缩杆固定连接，夹持组件以用于夹持槽钢内的钢模板；其中，弯曲辊与辊压组件配置为能共同碾压钢模板的结构。本申请提供的一种半径可调的钢模板弯曲设备，可降低弯曲设备自身的损耗，提高设备的安全系数，另外其弯曲工艺的方法简单易操作。

技术领域

本申请涉及弯曲设备领域，尤其涉及一种半径可调的钢模板弯曲设备。

背景技术

钢模板弯曲设备是钢模板加工机械之一。目前，市场上已有的钢板弯曲成型装置大多是将需要弯曲的板材平放至弯曲设备内，一方面会使得钢板自身的重力落在承压辊上，使得增加了承压辊自身的损耗。另一方面现有的大多弯曲设备还是采用操作人员抬动钢板到弯曲设备上，这样便会使得操作过程存在安全隐患。

而且现将弯曲机设计成曲率可调，用于配合不同的产品进行弯曲加工。但现有更改曲率的方法比如更换整个弯曲模消耗的成本依旧大，不符合经济效益。或者采用软性材料制作压模，再设置多块调节块，移动调节块来调节压模的曲率以适应不同产品的弯曲加工。但这种方法虽然能够节约成本，但操作麻烦且精度不高。

实用新型内容

本申请提供一种半径可调的钢模板弯曲设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

载物台，所述载物台设有槽钢，用于放置钢模板；

弯曲辊，所述弯曲辊的环壁设有限位件；

辊环，所述辊环设有凹槽，所述限位件与所述凹槽配合嵌入卡接，所述辊环与所述弯曲辊过渡配合连接；

辊压组件，包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊的中心轴均与所述载物台垂直设置；

驱动组件，与所述辊压组件件电性连接，所述驱动组件配置成能驱动所述第一碾压辊和所述第二碾压辊同向转动、所述弯曲辊反向转动；

伸缩组件，与所述载物台固定连接，所述伸缩组件包括伸缩杆；

夹持组件，与所述伸缩杆固定连接，所述夹持组件以用于夹持所述槽钢内的钢模板；

其中，所述弯曲辊与所述辊压组件配置为能共同碾压钢模板的结构。

根据一些实施例，还包括固定轴，所述限位件设有两个，所述固定轴设于所述弯曲辊的顶部，且与所述弯曲辊同轴设置，其中一个所述限位件通过固定轴与所述弯曲辊固定连接，另一个所述限位件与所述弯曲辊的底部焊接；

根据一些实施例，两个所述限位件的形状大小一致，所述凹槽的数量设有两个，所述凹槽的形状大小一致。

根据一些实施例，所述限位件上设有卡槽，所述卡槽的数量至少设有一个，所述辊环的数量至少设有一个，所述凹槽通过所述卡槽配合嵌入连接以实现所述弯曲辊与所述辊环卡接。

根据一些实施例，还包括支撑架，所述支撑架与所述载物台固定连接，所述支撑架用于承载所述载物台；

还包括加强筋，所述加强筋的两端分别与所述载物台与支撑架连接，用于加固支撑架和载物台。

根据一些实施例，所述驱动组件包括第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机的输出端与所述第一碾压辊连接，所述第二电机的输出端与所述第二碾压辊连接，所述第三电机的输出端与所述弯曲辊连接。