[实用新型]一种热轧棒材冷床输入辊道末端缓冲挡料装置

说明书

本实用新型涉及热轧棒材加工技术领域，公开了一种热轧棒材冷床输入辊道末端缓冲挡料装置，包括弧形挡板，所述弧形挡板的宽度与输入辊道的宽度相一致，所述弧形挡板来钢方向的两侧分别设有侧挡板，所述弧形挡板的上端设有顶部挡料板，所述弧形挡板、侧挡板和顶部挡料板围成的空间形成正对来钢方向弧形腔；本实用新型提供的一种热轧棒材冷床输入辊道末端缓冲挡料装置，能够对输入辊道或裙板冲出的倍尺棒材进行有效缓冲拦截，避免其冲出冷床造成安全事故，并避免太乱的缠绕造成较长事故时间。

技术领域

本实用新型涉及热轧棒材加工技术领域，具体涉及一种热轧棒材冷床输入辊道末端缓冲挡料装置。

背景技术

在中小型热轧棒材连轧生产过程中，冷床是生产线的核心设备之一。冷床的主要功能是：将连轧机组轧制后在倍尺飞剪处剪切成倍尺长度的棒材产品，输送、减速并卸到冷床矫直板上，进一步的在冷床齿条上完成冷却，通过后续的齐头辊道、输出辊道送到冷剪，剪切为最终的定尺成品。

倍尺飞剪剪切后的倍尺棒材1″上冷床的过程是生产关键过程之一，这一过程是通过输入辊道2″、减速裙板3″、矫直板4″等一系列设备和装置来实现的。冷床设备如图1所示，首先，输入辊道2″将飞剪剪切后的棒材1″加速(通常需达到轧制速度的1.10-1.20倍)，使得辊道上的棒材1″与后一根仍在轧制的棒材1″拉开距离，然后，进入冷床主体区域一段距离后，被加速的棒材1″进入升降裙板逐渐减速，最后，速度已经较低的棒材被减速裙板3″放入矫直板4″上进一步减速至停止，最终上到冷床齿条5″上。

上述过程的正常运作保证了生产的连续和稳定，但由于在输入辊道上的棒材有非常快的速度(8-13m/s)和较高的温度(800-1000℃)，因此，轧制过程中有时会因为速度参数设置错误、输入辊道磨损打滑、裙板制动故障等原因，导致棒材未能成功减速，最终沿输入辊道或裙板冲出冷床，如图2所示，在冷床尾部的拦截挡板6″处飞出或缠绕堵成一团，一方面为生产现场带来安全隐患，另一方面缠绕的处理难度大，影响生产时间也较长。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种热轧棒材冷床输入辊道末端缓冲挡料装置，能够对输入辊道或裙板冲出的倍尺棒材进行有效缓冲拦截，避免其冲出冷床造成安全事故，并避免太乱的缠绕造成较长事故时间。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热轧棒材冷床输入辊道末端缓冲挡料装置，包括弧形挡板，所述弧形挡板的宽度与输入辊道的宽度相一致，所述弧形挡板来钢方向的两侧分别设有侧挡板，所述弧形挡板的上端设有顶部挡料板，所述弧形挡板、侧挡板和顶部挡料板围成的空间形成正对来钢方向弧形腔。

本技术方案中，弧形挡板的设置使得处于高温和高速状态的棒材进入该弧形挡板后，会沿该挡板弧形面发生变形，同时速度迅速下降，最终停止。

由于弧形挡板来钢方向的两侧分别设有侧挡板，一侧的侧挡板起到了限制棒材从侧面冲出冷床的作用，另一侧的侧挡板也起到了对限制棒材从该侧面直接冲出冷床的作用。

由于弧形挡板的上端设有顶部挡料板，该顶部挡料板可以避免速度过大的棒材沿弧形挡板的弧形面冲向空中，造成安全隐患。

综上所述，本挡料装置的挡板是弧形的，高温、高速的棒材冲入弧形槽后，棒材沿弧形发生引导性变形，并在侧挡板的限制下，最终在该装置的弧形腔内停下或堆积，不会随机方向冲出对现场人员造成伤害，同时将为方便在该小范围内对事故棒材进行集中切割处理，降低事故处理时间，快速恢复正常生产。

进一步的，为了达到更好的挡料效果，所述弧形挡板的弧形半径为500-800mm，所述弧形挡板的弧形角度为160-180°。

上述弧形挡板的弧形半径和弧形角度可以根据现场实际合理选择。