[实用新型]浆液脱泡装置和涂布设备

说明书

本申请提供了一种浆液脱泡装置和涂布设备，涉及涂布技术领域，浆液脱泡装置包括第一管道以及第二管道，第一管道在其竖向延伸方向上具有至少一个折弯段；第二管道在其延伸方向上具有间隔设置的上开口和下开口，第一管道的一端贯穿第二管道的管壁以连通第二管道，且第一管道的与第二管道连通的一端位于上开口和下开口之间。浆液脱泡装置能够有效消除浆液中的气泡，从而提高涂布质量。

技术领域

本申请涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种浆液脱泡装置和涂布设备。

背景技术

目前，通常将搅拌均匀的浆液倒入到供液桶中进行储存，进行涂布工艺时，利用供液泵将位供液桶中的浆液泵送至涂布喷头处，通过喷头喷涂在膜布等载体上。

经发明人研究发现，现有的涂布设备至少存在如下缺点：

在将浆液倒入到供液桶中时，供液桶内的浆液易产生气泡，供液泵泵送浆液的过程中，浆液中携带的气泡不易被消除，会一同进入到输送腔体内，使涂布到基材上的涂层会产生少量气泡，从而影响涂布质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种浆液脱泡装置和涂布设备，其能够有效消除浆液中的气泡，从而提高涂布质量。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请提供一种浆液脱泡装置，包括：

第一管道，第一管道在其延伸方向上具有至少一个折弯段；

以及第二管道，第二管道在其竖向延伸方向上具有间隔设置的上开口和下开口，第一管道的一端贯穿第二管道的管壁以连通第二管道，且第一管道的与第二管道连通的一端位于上开口和下开口之间。

使用时，第二管道大致竖向设置，使第二管道上的上开口的高度高于第一管道的与第二管道连通的一端的高度。由于第一管道具有至少一个折弯段，浆液在第一管道中流动时，能够减缓浆液的流动速度，减弱浆液与第一管道的管壁的碰撞，从而减少撞击过程中进入到浆液内部的空气，也即减少浆液中携带的气泡。同时，在浆液从第一管道进入第二管道内后，由于上开口高于第一管道的与第二管道连通的一端，浆液在重力作用下向下开口流动，而浆液中携带的气泡不断的朝第二管道的上开口所在的一端堆积，即气泡不断的向上堆积，当气泡堆积至一定量后能不断地从上开口排出，如此，流向下开口的浆液中携带的气泡被部分消除，气泡量大大减少，利用泵将浆液输送至喷头时，喷头喷出的浆液中的气泡少，能有效改善涂布质量。

在可选的实施方式中，第一管道远离第二管道的一端设置为敞口，敞口的高度高于所述上开口的高度。将浆液从敞口处倒入第一管道内，浆液向下流动，经过第一管道的折弯段进行缓冲，将浆液从垂直冲击流入改为水平自流进入到第二管道内，可以进一步减少气泡的产生。同时，可以减缓浆液进入到第二管道的速度，以便浆液进入第二管道以后，气泡向上开口的方向堆积。

在可选的实施方式中，第一管道设有与敞口连通的变径管道，变径管道的内径在从靠近敞口的一端到远离敞口的一端的方向上逐渐减小。变径管道的上端的管口的内径较大，方便浆液倒入第一管道内，且部分浆液可以从变径管道的倾斜管壁上导流，可以减少浆液直接冲击第一管道的管壁的情况。

在可选的实施方式中，第一管道与第二管道二者中的至少一个的管腔中设有用于过滤气泡的过滤件。通过过滤件可以过滤掉第二管道内的浆液的部分气泡，还可以将浆液中的大颗粒物质进行过滤。可选地，过滤件设置为过滤网。

在可选的实施方式中，浆液脱泡装置还包括储料室，储料室与第二管道连通，储料室的高度低于第一管道的敞口高度且高于储料室与第二管道的连接处。在将浆液从第一管道的敞口处倒入第一管道内以后，浆液流进第二管道，并通过第二管道以后，然后溢流进入储料室内进行浆液的储存，浆液进入储料室内以后，气泡会在浆液的上方堆积，可以进一步起到消泡的作用，以便后续泵送进入涂布喷头的浆液中的气泡很少甚至将气泡完全消除，达到很好的消泡效果。