[实用新型]一种成核剂合成用的粉末原料混合设备

说明书

本实用新型公开了一种成核剂合成用的粉末原料混合设备，包括混合箱、输料管和干燥仓，所述混合箱两端的顶部皆安装有进料斗，且进料斗的顶部皆安装有顶盖，所述混合箱顶部的中间位置处安装有干燥仓，所述干燥仓内部的顶部安装有第二电加热板，且干燥仓内部的底部安装有气泵。本实用新型安装有下料管、进料斗、导气管、气泵、第二电加热板和干燥仓，通过进料斗向混合箱内部加入粉末原料时，气泵将气体抽入干燥仓内，通过第二电加热板对气体加热，热气通过导气管吹入进料斗内，可将原料吹至混合箱内部，不仅可对原料进行干燥，且两组下料管对称安装，使得原料被吹入混合箱内部时相互冲击，还可使原料充分混合。

技术领域

本实用新型涉及成核剂生产设备技术领域，具体为一种成核剂合成用的粉末原料混合设备。

背景技术

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，在生产成核剂时，需要使用混合设备将粉末原料混合，然后再对混合均匀的原料进行加工。

现有的成核剂合成用的粉末原料混合设备在使用时，大多通过搅拌轴搅拌的方式使粉末原料混合均匀，装置在加入粉末原料时，不能对原料进行干燥处理，使得原料在搅拌过程中容易粘合在一起，同时，原料堆积于装置内部，混合过程中，不能将堆积于底部的原料翻搅至上方，使得原料不能混合均匀，从而不易使原料成分保持均匀，装置的混合效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成核剂合成用的粉末原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成核剂合成用的粉末原料混合设备，包括混合箱、输料管和干燥仓，所述混合箱两端的顶部皆安装有进料斗，且进料斗的顶部皆安装有顶盖，所述混合箱顶部的中间位置处安装有干燥仓，所述干燥仓内部的顶部安装有第二电加热板，且干燥仓内部的底部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至混合箱内部的抽气管，所述干燥仓的内部设置有干燥棉层，且干燥仓两端的顶部皆安装有延伸至进料斗内部的导气管，所述进料斗的底部皆安装有延伸至混合箱内部的下料管，所述混合箱内部的底部的两端皆安装有第一电加热板，且混合箱内部底部的中间位置处安装有输料管，所述下料管的顶部安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至输料管内部的螺旋轴，所述混合箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电加热板、气泵、第二电加热板和电机的输入端电性连接。

优选的，所述混合箱底部的两端皆安装有排料管，且排料管的底部皆安装有密封盖。

优选的，所述干燥仓靠近控制面板的一侧安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。

优选的，所述螺旋轴的外侧均匀安装有凸块。

优选的，所述抽气管远离气泵的一端安装有布袋。

优选的，所述输料管两端的底部皆设置有导料孔，且输料管两端的顶部皆安装有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该成核剂合成用的粉末原料混合设备安装有下料管、进料斗、导气管、气泵、第二电加热板和干燥仓，通过进料斗向混合箱内部加入粉末原料时，气泵将气体抽入干燥仓内，通过第二电加热板对气体加热，热气通过导气管吹入进料斗内，可将原料吹至混合箱内部，不仅可对原料进行干燥，且两组下料管对称安装，使得原料被吹入混合箱内部时相互冲击，还可使原料充分混合；

2、该成核剂合成用的粉末原料混合设备安装有干燥棉层、抽气管和布袋配合使用，气泵将混合箱内部的热气抽入干燥仓内，干燥棉层可对热气中的水分进行干燥，可降低混合箱内部的湿度，有利于使混合箱内部保持干燥，避免原料在混合过程中黏连成块；