[实用新型]一种钢圈辅助拼接结构

说明书

本实用新型涉及焊接设备领域，具体公开了一种钢圈辅助拼接结构，包括左下电极、右下电极、供电模块、第二推动机构和第三推动机构，左下电极和右下电极的上表面均隆起，左下电极远离右下电极的一侧低于靠近右下电极的一侧，右下电极远离左下电极的一侧低于靠近左下电极的一侧，当左下电极和右下电极靠拢后两者的上表面组成弧面，左下电极和右下电极的后端均设有高于自身上表面的台阶。左下电极和右下电极的上表面可以组成弧面用于稳定地承托钢圈完成第一步，然后操作者可以继续将钢圈往后推使钢圈的窄边贴合台阶，完成第二步，最后第二推动机构和第三推动机构压住钢圈完成第三步。拼接结构操作简单，钢圈嵌入方便、焊接高效。

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，特别涉及一种钢圈辅助拼接结构。

背景技术

较长的电线杆在组装时需要首尾连接才能形成更长的整体，每一段的电线杆需要保护好连接处以及预先加工出方便两段电线杆连接的坡口。这个时候就需要钢圈来保护电线杆的端部以及作为加强筋增加两段电线杆的连接强度。钢圈的结构参照本申请的图4。

在制作钢圈时，需要使用机器裁切钢板，然后通过机器卷绕钢板形成弧形，最后焊接钢板的首尾两端形成固定的结构。有专用的机床可以制作出图4中钢圈，但现有技术中在半成品的钢圈制作出来后，需要手工焊接上述钢圈的首尾两端(首尾两端的间隙一般为5-10mm，可以手动按压贴合但不施加压力后又会回弹张开)。由于缺乏专门的机床，导致钢圈的生产效率低，钢圈的缺口对齐麻烦，同时焊接质量不稳定。

以电流热熔为例，现有技术仅仅是将两个电极分别夹持在需要热熔的部件上，电极本身不具备辅助定位钢圈的功能(需要借助其他夹具辅助固定)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢圈辅助拼接结构，采用电流热熔钢圈缺口的方式拼接钢圈，电极本身既提供电流也作为夹具的一部分，如此提高钢圈的焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢圈辅助拼接结构，包括：左下电极和右下电极，左下电极和右下电极均为块状且均为导体，两者以之间的间隙为对称面左右对称布置，左下电极和右下电极的上表面均隆起，左下电极远离右下电极的一侧低于靠近右下电极的一侧，右下电极远离左下电极的一侧低于靠近左下电极的一侧，当左下电极和右下电极靠拢后两者的上表面组成弧面，左下电极和右下电极的后端均设有高于自身上表面的台阶；供电模块，供电模块的一端电极连接左下电极，供电模块的另一端电极连接右下电极；第二推动机构，位于左下电极的上方，用于提供靠近所述左下电极的压力；第三推动机构，位于右下电极的上方，用于提供靠近所述右下电极的压力。

作为上述方案的改进，所述第二推动机构靠近左下电极的一侧具有活动侧，活动侧靠近左下电极的一侧具有压块，所述第三推动机构靠近右下电极的一侧具有另一活动侧，该活动侧靠近右下电极钉一侧具有另一压块，第二推动机构和第三推动机构分别推动各自的压块靠近左下电极和右下电极。

作为上述方案的改进，两个压块均为导体。

作为上述方案的改进，左下电极的宽度、长度和高度为2-4cm，右下电极的宽度、长度和高度为2-4cm。

作为上述方案的改进，台阶的落差高度为5-10mm。

作为上述方案的改进，拼接结构还包括控制系统，控制系统电连接第二推动机构、第三推动机构然后控制其启动或停止，同时控制供电系统给左下电极和右下电极供电。

本实用新型具有如下有益效果：左下电极和右下电极的上表面可以组成弧面用于稳定地承托钢圈完成第一步放置，然后操作者可以继续将钢圈往后推使钢圈的窄边贴合台阶，完成第二步的定位，最后第二推动机构和第三推动机构压住钢圈完成第三步的夹持。拼接结构操作简单，钢圈嵌入方便，钢圈焊接高效。

附图说明

图1是一种实施例下对焊机的立体图；

图2是一种实施例下对焊机的俯视图；