[实用新型]打联机

说明书

打联机，应用到烟包、纸杯以及奶包印刷的模切设备。其特征在于：左侧固定块和右侧固定块通过螺栓螺母与模切机架连接固定；打联套对齐需要挤压的位置，每个打联套会与两个下轴套成套安装，打联套和下轴套的左右位置确定后，用螺钉将打联套与上轴，下轴套与下轴固锁死，使打联套和下轴套不能移动；将伺服电机通过联轴器与过渡轴连接，从过渡齿轮到下轴齿轮最后到上轴齿轮形成动力输出通道；过渡齿轮压片与螺栓配合将过渡齿轮压紧在过渡轴上，下轴齿轮通过过盈配合的方式固定在下轴上，上轴齿轮通过固定环固定在上轴上。本专利提供一种针对模切产品的打联机设备，提高企业的生产效率，降低设备使用成本、用工成本、管理成本，优化生产环境。

技术领域：

本结构应用于对模切后产品粘连部位进行挤压处理。

背景技术：

目前市场上所有涉及到烟包、纸杯以及奶包印刷的企业大部分都配备了平压平或圆压圆的模切设备。印刷完后的产品，通过模切设备裁切成客户要求的产品尺寸及形状，然后再进行收集码垛，最后进行检验装箱。在产品生产过程中，模切设备经常会因为使用过程中的正常磨损，导致产品出现切缝处粘连的现象。生产现场出现粘连现象时，只能通过两种方法解决，方法一是调整刀具间隙，方法二是人工时效处理。但是调整刀具间隙无形中加快了刀具磨损速度，缩短了刀具的使用寿命。另外，由于设备运行速度非常快，现有市场通用设备的速度基本都在150m/min左右，部分生产效率高的厂家甚至到达了180m/min以上，且产品模切后一般都会直接连接收集码垛设备对产品进行码垛收集，想要对码垛后的产品进行处理则需要重新将产品铺开，问题处理完成后再重新码好装箱，基于以上因素，对粘连产品进行人工时效处理也将是一个非常费时费力且成本高昂工作。鉴于以上市场需要，我们设计开发了此套打联设备。

此套打联设备安装在模切工位的后面，通过两侧的固定块与生产线连接，动力源为独立伺服电机，伺服电机通过齿轮传动将动力传递给打联上轴和打联下轴，整套设备的工作主体是安装在下轴上的下轴套和安装在上轴上的打联套。设备运转时，将模切工位出来的产品从打联机的上下轴中间穿过，上下轴由伺服电机控制，与模切设备进行转动工作频率匹配，然后通过安装在上下轴上的打联套和下轴套对模切后的产品进行间歇性的挤压，将产品的粘连处断开。通过安装打联机，客户可以减少对模切设备的调整频率，提高设备的使用寿命，进而降低设备的使用成本；同时不再需要专门的工作人员去将产品粘连处进行人工处理，降低了人工成本；再有，客户通过加装打联机，提高了产品的下线合格率，进而降低了企业的管理成本。并且此设备可以通过调整上下轴上的打联套和下轴套的左右位置，以及改变伺服电机的转动速度，来适应不同型号产品的生产需要，做到一套设备对接多个产品的效果，提高了打联机的使用效率。另外此设备结构稳定，运行故障率低，可以长时间连续运转，从而可以辅助提高生产效率。综合分析，此项目市场空间广阔，适用产品广，有极好的市场前景，对企业来说是一个极好的降本增效的有效措施。

发明内容：

为了提高企业的生产效率，降低设备使用成本、用工成本、管理成本，优化生产环境，本专利提供一种针对模切产品的打联机设备。此设备通过伺服电机与模切工位达到转速匹配，然后通过安装在上下轴上的打联套和下轴套对模切后的产品进行间歇性的挤压，将产品的粘连处断开。并且，此设备可以通过调整打联套和下轴套左右位置的方法，以及改变伺服电机的转动速度的方法，来使打联机适应不同型号产品的生产需要，做到一套设备对接多个产品的效果。此设备可以与模切设备连线使用，设备调试完成后可以与线上设备同步运行，无需专门的操作人员看管。

将打联机左侧固定块2和右侧固定块11通过螺栓螺母与模切机架1连接固定。然后，调整打联套5和下轴套6的左右位置，使打联套5对齐需要挤压的位置，在调整打联套5的左右位置时，每个打联套5会与两个下轴套成套安装，当打联套5的位置确定后，需要同时将与其配套的两个下轴套移动到打联套的两侧，打联套5和下轴套6的左右位置确定后，用螺钉将打联套5 与上轴3、下轴套6与下轴4紧固锁死，使打联套5和下轴套6不能移动。