[实用新型]一种水基脱模液污液的处理设备

说明书

本实用新型涉及一种水基脱模液除油领域，具体指一种水基脱模液污液的处理设备，包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵、供液总管和压铸机，工艺步骤如下：第一步，在隔油池五级除油，得到杂油、超细石墨粉杂质进行高精度分离后的出水含油率低于0.01％的水基脱模液除油分离液；第二步，得到水基脱模液过滤分离液；第三步，得到水基脱模液杀菌分离液；第四步，将水基脱模液杀菌分离液经第一水泵通过供液总管向压铸机，然后将压铸机脱模使用后的水基脱模液污液再输入到第一步中的隔油池内形成循环，该方案实用性强，可实现水基脱模液的连续循环利用，从而降低企业运行成本，提高市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种水基脱模液除油领域，具体指一种水基脱模液污液的处理设备。

背景技术

水基脱模剂至少应由基础材料、乳化剂和水构成。基础材料为油、脂、蜡、硅酮和聚合物，被认为是有效成分，最终发挥润滑脱模作用。水为载体，使用时可用水稀释十几倍至上百倍，一般占95％以上。乳化剂将有效成分以极细致的颗粒均匀分散于水相，形成稳定的乳液。除此之外，还有极压添加剂、防霉剂、防锈剂等组分。优质脱模剂大多由15-25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1％，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能；

通常压铸机生产过程中排出的脱模液及冷却水混合污液沿着排水沟自流排入沉淀池，并由人工定时启动水泵将沉淀池中的污液供到隔油池中进行隔油、排油、配液后，再由供液泵抽出供给压铸机，实现脱模液的循环使用，但是由于目前的脱模液循环回收处理精度不足，导致频繁出现压铸机喷嘴堵塞及脱模液发臭等不良现象，恶化车间工作环境，增加压铸机的故障率及检修频率，影响正常生产，此外，因为污液中含有大量冲头油等重油，油水分离难度非常大。常规的、简单组合的除油方案的话，除油精度达不到要求，很容易造成压铸机喷头堵塞，需要人工频繁参与进行抽液、配液等工作，加大工人的劳动强度；

由于，水基脱模液污液的特点：①废油含量高、油液粘度大，使得油水分离难度较大；②污水中含有超细石墨粉，分离难度大；③出水要求含油率极低，否则容易堵塞压铸机喷嘴；④污水容易发臭，紫外线杀菌、除臭要求高，所以，目前的水基脱模液污液重复使用的难度大，脱模液循环回收处理精度不足，实用性弱，不能实现水基脱模液的长时间连续循环利用，还存在污水排放的环境污染问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种水基脱模液污液的处理设备，实用性强，可以将水基脱模液污液循环使用，处理精度高，达到环保节能的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水基脱模液污液的处理设备，该处理设备与压铸机配套使用，包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、第一吸水泵、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵和供液总管，所述的隔油池底壁和侧壁内部安装有填料层，所述填料层内的聚结材料为PP吸油填料；所述的纳米通气机包括纳米粒子管道和纳米粒子发生器，所述的纳米粒子管道通入所述的隔油池，纳米粒子管道与所述的纳米粒子发生器固定连接；所述的提升泵输入管连接所述隔油池，所述的提升泵输出管连接所述的离心式过滤机；所述第一吸水泵输入管连接所述离心式过滤机，所述第一吸水泵输出管连接所述的真空式纸袋过滤机；所述的真空式纸袋过滤机中的过滤纸为脱模液专用滤纸，所述真空式纸袋过滤机上设置有过滤纸缺纸检测装置；所述的真空式纸袋过滤机分为污液箱和真空室，所述的污液箱和所述的真空室通过过滤层隔开，所述的过滤层由过滤筛板和过滤纸组成；所述的过滤泵输入管连接所述的真空式纸袋过滤机，所述的过滤泵输出管连接所述的循环液箱；所述的循环液箱设有紫外线杀菌装置；所述的第二吸水泵连接所述的循环液箱和所述的供液总管，所述的供液总管设置有保护过滤器，所述的保护过滤器进出口设置有压力检查装置。

进一步限定，所述的脱模液专用滤纸要求为PPN-70，过滤精度为20μm。