[实用新型]一种用于深孔底部环槽的加工工具

说明书

本实用新型公开了一种用于深孔底部环槽的加工工具，包括加长杆、刀体和刀片，所述加长杆一端的杆身上沿轴向开设有前端及一侧开口的凹槽，刀体呈L形块状结构，刀体包括主体部分和头部，主体部分可拆卸的装在凹槽内，头部伸出凹槽的前端开口，所述头部的上表面安装有刀片。本实用新型能同时适用于多种规格的深孔底部环槽加工，使用该工具进行深孔底部环槽加工时，加工效率明显提升，且该工具能对应加工不同规格的环槽特征，大幅度降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种车削工具，具体是涉及一种用于深孔底部环槽的加工工具。

背景技术

当前大部分的油针式缓冲器的外筒内孔根部因密封功能需求及减重需求会设计成带端面环槽的特征。传统的加工方式是用板钻仿形加工根部特征，在加工时，板钻的整个仿形外形都在参与切削，不仅切削阻力大，排泄困难，而且仿形板钻属于定制刀具，每个不同的端面环槽特征均需要定制不同规格的板钻，加工效率低且加工成本高，为了能稳定高效地实现深孔底部环槽特征的加工，有必要设计一种用于深孔底部环槽的加工工具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于深孔底部环槽的加工工具。

本实用新型技术方案：

一种用于深孔底部环槽的加工工具，包括加长杆、刀体和刀片，所述加长杆一端的杆身上沿轴向开设有前端及一侧开口的凹槽，所述刀体呈L形块状结构，刀体包括主体部分和头部，主体部分可拆卸的装在凹槽内，头部伸出凹槽的前端开口，所述头部的上表面安装有刀片。

优选，所述主体部分的侧面及凹槽的底壁上对应设有螺钉孔，主体部分通过螺钉与凹槽的底壁连接。

优选，所述刀体的前侧面凸出于凹槽侧开口。

优选，所述加长杆的长径比小于10。

本实用新型能同时适用于多种规格的深孔底部环槽加工，使用该工具进行深孔底部环槽加工时，加工效率明显提升，且该工具能对应加工不同规格的环槽特征，大幅度降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的装配示意图；

图2是本实用新型安装在机床上示意图；

图3是本实用新型加工时示意图；

图4是图3沿A-A的剖视图；

图中：加长杆1，刀体2，刀片3，螺钉4，凹槽11，主体部分21，头部22，零件100，底部环槽特征101。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1——图4所示的一种用于深孔底部环槽的加工工具，包括加长杆1、刀体2和刀片3，所述加长杆1一端的杆身上沿轴向开设有前端及一侧开口的凹槽11，所述刀体2呈L形块状结构，刀体2包括主体部分21和头部22，主体部分21可拆卸的装在凹槽11内，头部22伸出凹槽11的前端开口，所述头部22的上表面安装有刀片3。

优选，所述主体部分21的侧面及凹槽11的底壁上对应设有螺钉孔，主体部分21通过螺钉4与凹槽11的底壁连接。

优选，所述刀体2的前侧面凸出于凹槽11侧开口。

优选，所述加长杆1的长径比小于10。

本实用新型需结合数控车床使用，首先需要先将内孔车至环槽的最高点，再将刀具更换为本实用新型工具，然后利用数控机床的直线插补、圆弧插补功能将环槽特征加工出。本实用新型具体加工步骤如下：