[实用新型]航天部件模具加工用磨床的自动上料机构

说明书

航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，包括上料架、到位架、到位框、轨道柱、电动滑轨、上料辊和上料电机；上料架的表面中心呈镂空状，形成升降口，到位架设置于升降口内；到位框设置于升降口的一端，到位框包括到位板和水平框，到位板设置于水平框的顶面一侧；轨道柱设置于升降口的两端，到位板的两端贴合于对应轨道柱的侧壁，并通过电动滑轨连接，实现到位框于轨道柱的侧壁面呈纵向可升降设置；上料辊的两端通过轴承与上料架实现转动，上料电机与一个上料辊同轴转动实现对上料辊驱动。本实用新型通过各部件的配合传动，实现对模具自动传送、限位、定位实现上料过程，对模具的定位准确，自动化程度高，节省了整体工艺流程时间。

技术领域

本实用新型涉及磨床设备领域，特别是航天部件模具加工用磨床的自动上料机构。

背景技术

航天部件进行制备工艺的流程中，需要采用模具进行冲压制备，需要对模具表面的光洁度具有极高的要求，采用专用的磨床设备对模具进行表面打磨加工，使其满足较高的光洁度要求。将模具送入磨床设备中进行打磨处理时，由于模具的体型较大，不便于人工进行上下料处理，但一般的磨床设备中对工件进行上料打磨时均采用操作人员手动上料，同时对模具的定位需要手动定位，其工艺过程费事费力，无法实现自动化生产，现需一种磨床的上料机构，可对模具实现自动化上料过程。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其具体技术方案如下：航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，包括上料架、到位架、到位框、轨道柱、电动滑轨、上料辊和上料电机；

所述上料架的表面中心呈镂空状，形成升降口，所述到位架设置于所述升降口内，所述到位架与所述升降口的一侧边固定设置；所述到位架的表面呈镂空状，形成升降辊口；所述到位架的底面端部设有升降轨道，呈对称设置，每侧所述升降轨道与所述到位架垂直固定设置；所述到位架的底面两端设有升降板，所述升降板的两端嵌入两侧所述升降轨道内，实现所述升降板于所述升降轨道内纵向限位滑动，所述升降板的壁面两侧设有升降齿；两侧所述升降板之间设有升降辊，所述升降辊的端部通过轴座与每侧所述升降板的内壁面实现转动；所述到位架的底面两侧设有调节齿支架，所述调节齿支架设置于每侧所述升降轨道的外侧，所述调节齿支架与所述到位架垂直固定；所述调节齿支架之间设有调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴与两侧所述调节齿支架实现转动，所述调节齿轮的一侧与所述升降齿呈啮合设置；所述到位框设置于所述升降口的一端，所述到位框包括到位板和水平框，所述水平框环绕于所述到位架的侧边，所述水平框的两侧内壁面设有水平框侧齿，所述水平框侧齿与所述调节齿轮的一侧啮合设置；所述到位板设置于所述水平框的顶面一侧，并与所述水平框垂直固定；所述轨道柱设置于所述升降口的两端，所述轨道柱与所述上料架垂直固定，所述到位板的两端贴合于对应所述轨道柱的侧壁，并通过电动滑轨连接，实现所述到位框于所述轨道柱的侧壁面呈纵向可升降设置；所述上料辊嵌入设置于所述上料架的一端，并设置于所述升降口的一侧，所述上料辊呈横向阵列设置，每个所述上料辊的两端通过轴承与所述上料架实现转动，所述上料电机设置于所述上料辊的一侧，所述上料电机与一个所述上料辊同轴转动实现对所述上料辊驱动。

进一步的，所述升降辊口的数量为两个，呈两侧平行设置。

进一步的，每侧所述升降轨道横截面呈“匚”字型结构，每侧所述升降轨道的侧壁面与每个所述升降口的侧壁呈齐平设置。

进一步的，每块所述升降板的壁面设置的升降齿数量为两列，呈两侧对称设置；每侧所述调节齿支架之间设置的调节齿轮数量为两个，且每个所述调节齿轮与一列所述升降齿对应设置。

进一步的，所述升降辊的数量为两个，每个所述升降辊的设置位置与所述升降辊口相适应，每个所述升降辊的直径略小于所述升降辊口的宽度。

进一步的，所述水平框的顶面呈“匚”字型结构，且周向设置于所述到位架的三侧壁面；所述水平框的两侧横截面呈“L”型结构，并与所述到位架的侧壁面呈平行设置。