[实用新型]一种大型模架自动上料定位装置

说明书

本实用新型适用于模架设备技术领域，提供了一种大型模架自动上料定位装置，包括底座和模架主体，所述模架主体的顶部开设有凹槽，所述底座顶部的右侧栓接有固定板，所述底座的顶部栓接有连接座，且连接座位于模架主体和固定板之间，所述连接座之间转动连接有转动辊；本实用新型通过凹槽、传送带、气缸、固定框和推板的设置，具有可以进行自动上料，有效降低了工作人员的劳动强度，且能够对物料进行定位，进而能够提升上料工作效率以及机械加工质量的优点，解决了目前机械加工使用的大型模架通常采用人工上料的方式，上料工作强度较大，导致工作人员容易产生疲劳感，且不能对物料进行快速定位加工的问题。

技术领域

本实用新型属于模架设备技术领域，尤其涉及一种大型模架自动上料定位装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。汽车用具加工模架是一种大型模架，用于支撑制造汽车产品的模具，能够为机械加工制造带来便利。

目前机械加工使用的大型模架通常采用人工上料的方式，上料工作强度较大，导致工作人员容易产生疲劳感，且不能对物料进行快速定位加工，从而降低了上料工作效率，严重影响了机械加工质量。为此我们提出一种可以进行自动上料，有效降低了工作人员的劳动强度，且能够对物料进行定位，进而能够提升上料工作效率以及机械加工质量的上料定位装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型模架自动上料定位装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种大型模架自动上料定位装置，包括底座和模架主体，所述模架主体的顶部开设有凹槽，所述底座顶部的右侧栓接有固定板，所述底座的顶部栓接有连接座，且连接座位于模架主体和固定板之间，所述连接座之间转动连接有转动辊，所述转动辊的表面套设有传送带，所述固定板的表面贯穿设置有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，且活塞杆延伸至固定板的左侧，所述活塞杆的左端栓接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有活动板，所述活动板的左侧栓接有连接杆，且连接杆贯穿至固定框的左侧，所述连接杆的左端栓接有推板。

优选的，所述模架主体顶部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底端栓接有安装板，所述支撑柱贯穿安装板并与安装板之间滑动连接。

优选的，所述推板的左侧栓接有限位块，且限位块呈对称分布，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽处于同一水平高度，且限位块与限位槽之间滑动连接。

优选的，所述固定框的内腔栓接有导向柱，所述导向柱贯穿活动板并与活动板之间滑动连接，所述固定框内腔的中心处栓接有压缩弹簧，且压缩弹簧与活动板之间栓接。

优选的，所述转动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的表面设置有防滑条，且传送带采用天然橡胶制成，所述防滑条的数量为若干个，且防滑条呈均匀排列。

优选的，所述模架主体的前后两侧均栓接有固定座，所述固定座的表面开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过凹槽、传送带、气缸、固定框和推板的设置，具有可以进行自动上料，有效降低了工作人员的劳动强度，且能够对物料进行定位，进而能够提升上料工作效率以及机械加工质量的优点，解决了目前机械加工使用的大型模架通常采用人工上料的方式，上料工作强度较大，导致工作人员容易产生疲劳感，且不能对物料进行快速定位加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型结构右视示意图；