[实用新型]一种镶件环形排列的镜片加工模具

说明书

本实用新型涉及一种镶件环形排列的镜片加工模具，包括加工模具、模芯和镶件，所述加工模具四周设有四角固定小孔和四角固定大孔，所述加工模具左右两侧分别设有左固定孔、左定位孔、左定位槽和右固定孔、右定位孔、右定位槽，加工模具上下两侧分别设有上固定孔、上边缘孔、上定位孔和下固定孔、下边缘孔、下定位孔，所述加工模具中间设有模芯，模芯顶部设有模芯上轴，底部设有模芯底轴，模芯上轴通过八根双头支架连接镜片托盘。本实用新型采用扇形镶件，排位较常规圆形衬套减小,模重较低，从而降低批量加工的成本，镶件前后均采用螺丝固定，较常规压板稳定性更好，镶件前后模均采用分割式，排气性能更好,对于加工镜片量产的品质有很大提升。

技术领域

本实用新型涉及光学模具加工领域，特别是涉及一种镶件环形排列的镜片加工模具。

背景技术

光学镜片在射出成型时需要和模具配合，将材料熔化后挤压在成型模具中，根据设计好的模具形状，形成所需要的光学镜片，因光学镜片的精度要求比较高，这就要求模具的精度也比较高，此外模具的配合、定位等因素也会造成加工过程中的误差，使得镜片与理想设计的不一致。因此在加工多个镜片时，需要将多个镜片模具进行配向，找出最好的配对方向。在传统组装镜片时所用的模具有多个直径与镜片匹配的凹槽，将各组镜片按照各自固定的方向对应放入模具凹槽内。但是，由于镜片很轻，很容易因为模具晃动而使眼镜片移位或跑出凹槽，使镜片配向组装的误差提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镶件环形排列的镜片加工模具，采用分布有多个定位孔、固定孔和定位槽的加工模具，在中间装配有一个模芯及其与之连接的八个一圈双头支架，支撑起十六个定位镶件，使得光学镜片的加工稳定可靠，降低了误差，提高了质量和产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镶件环形排列的镜片加工模具，包括加工模具、模芯和镶件，所述加工模具四周设有四角固定小孔和四角固定大孔，所述加工模具左右两侧分别设有一个左固定孔、两个左定位孔、四个左定位槽和一个右固定孔、两个右定位孔、四个右定位槽，所述加工模具上下两侧分别设有一个上固定孔、一个上边缘孔、两个上定位孔和一个下固定孔、一个下边缘孔、两个下定位孔，所述加工模具中间设有模芯，所述模芯周围托住一圈多个镶件。

所述左固定孔位于两个左定位孔中间位置，所述左固定孔的形状大于左定位孔，所述左定位槽位于左固定孔的左侧边缘；所述右固定孔位于两个右定位孔中间位置，所述右固定孔的形状大于右定位孔，所述右定位槽位于右固定孔的右侧边缘。

所述上固定孔位于两个上定位孔中间位置，所述上固定孔的形状大于上定位定孔；所述下固定孔位于两个下定位孔中间位置，所述下固定孔的形状大于下定位孔。

所述上边缘孔位于上固定孔与偏左的上定位孔之间的位置，所述下边缘孔位于下固定孔与偏右的下定位孔之间的位置。

所述模芯顶部设有模芯上轴，所述模芯底部设有模芯底轴。

所述模芯上轴的下侧周围连接八根双头支架，每根所述双头支架都连接两个镶件托盘。

所述镶件托盘共有十六个，呈环形排列，所述镶件托盘上嵌入镶件，所述镶件上摆放加工的镜片；所述镶件前部设有左前固定孔和右前固定孔，所述镶件后部设有左后固定孔和右后固定孔；所述镶件后部中间设有半个定位销孔，所述镶件中部设有一个托盘圆腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用扇形镶件，排位较常规圆形衬套减小,模重较低，从而降低量产成本；镶件前后均采用螺丝固定，较常规压板稳定性更好；镶件前后模均采用分割式，排气性能更好,对于镜片量产品质有很大提升，适用于对于面型及偏芯等品质要求较高的镜片。

附图说明

图1为实施例的一种镶件环形排列的镜片加工模具的整体结构图；

图2为实施例的一种镶件环形排列的镜片加工模具的模芯结构图；