[实用新型]一种压铸机熔杯耐磨高温涂层

说明书

本实用新型公开了一种压铸机熔杯耐磨高温涂层，包括杯体和柱塞，所述杯体外壁连接有注料口，且杯体左端开设有注流孔，所述杯体左端外壁开设有通水口，且通水口左端连接有第一进水腔，所述第一进水腔外壁连接有环绕腔，且环绕腔下端连接有第一出水腔，所述第一出水腔右端连接有出水口，所述柱塞安置于注流孔内壁，且柱塞左端中部开设有第二进水腔，所述第二进水腔末端外壁连接有第一连接腔。该压铸机熔杯耐磨高温涂层，可通过设置的通水口注入冷却液，冷却液可经第一进水腔、环绕腔、第一出水腔最后从出水口排出，半圆弧状的环绕腔能够对杯体的内外壁进行有效冷却，多个环绕腔大大提高了其杯体的冷却效率，防止杯体因不及时冷却而发生结构形变。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机熔杯耐磨高温涂层。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，用压铸机生产压铸产品时，需要预先将熔融后的金属熔体灌注进入熔杯中存储，因熔杯常处于高温环境中进行作业，所以对其冷却性能及耐高温性能要求较高，所以一种压铸机熔杯耐磨高温涂层显得尤为重要。

目前市面上的压铸机熔杯在高温工作后，其内壁如不及时进行冷却，则有可能造成杯壁变形，针对上述情况，我们推出了一种压铸机熔杯耐磨高温涂层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机熔杯耐磨高温涂层，以解决上述背景技术中提出一般的新型压铸机熔杯，其在高温工作后，其内壁如不及时进行冷却，则有可能造成杯壁变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机熔杯耐磨高温涂层，包括杯体和柱塞，所述杯体外壁连接有注料口，且杯体左端开设有注流孔，所述杯体左端外壁开设有通水口，且通水口左端连接有第一进水腔，所述第一进水腔外壁连接有环绕腔，且环绕腔下端连接有第一出水腔，所述第一出水腔右端连接有出水口，所述柱塞安置于注流孔内壁，且柱塞左端中部开设有第二进水腔，所述第二进水腔末端外壁连接有第一连接腔，且第一连接腔末端连接有前腔，所述第二进水腔外壁远离第一连接腔的一方开设有第二连接腔，且第二连接腔末端连接有边腔，所述杯体内壁设置有耐高温层，且耐高温层外表面设置有耐磨层。

优选的，所述注料口与杯体之间为螺纹连接，且注料口外壁呈倾斜结构。

优选的，所述注流孔的中垂线与杯体的中垂线相重合，且注流孔与第一进水腔之间层平行分布。

优选的，所述第一出水腔通过环绕腔、第一进水腔与通水口之间构成连通状结构，且环绕腔关于注流孔的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述环绕腔等距离分布于第一进水腔外壁，且环绕腔呈半圆弧状。

优选的，所述柱塞的外口尺寸与注流孔的内口尺寸相吻合，且柱塞与注流孔之间为活动连接。

优选的，所述前腔通过第一连接腔与第二进水腔之间构成连通状结构，且第二进水腔通过第二连接腔与边腔之间同样构成连通状结构，而且第二连接腔呈十字型。

优选的，所述耐高温层与杯体之间构成焊接一体化结构，耐高温层的上表面与耐磨层的下表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压铸机熔杯耐磨高温涂层，可通过设置的通水口注入冷却液，冷却液可经第一进水腔、环绕腔、第一出水腔最后从出水口排出，半圆弧状的环绕腔能够对杯体的外壁及内壁进行有效冷却，多个环绕腔大大提高了其杯体的冷却效率，防止杯体因不及时冷却而发生结构形变；

该新型压铸机熔杯耐磨高温涂层，柱塞内部设置的的第二进水腔可通入冷却液进行冷却处理，冷却液可通过第二进水腔和第一连接腔进入前腔，前腔能够有效对柱塞的端头进行冷却处理，并且冷却液可通过第二进水腔和第二连接腔进入边腔，边腔能够有效对柱塞的内外壁进行冷却处理，从而全方位的提高柱塞的冷却效率，防止柱塞因高温而发生形变，保证其与杯体之间的结构稳定；