[实用新型]一种挤出式乳液分散机

说明书

本实用新型公开了一种挤出式乳液分散机，包括分散机外壳、搅拌内杆，所述搅拌内杆位于分散机外壳内，且所述搅拌内杆的底部通过第一连接轴承与分散机外壳转动连接，所述搅拌内杆的外壁设置有外螺纹，所述搅拌内杆的外壁套设有调节内圆板，所述调节内圆板的中部转动连接有调节轴承，所述调节轴承的内部转动连接有调节轴承内圈，且所述调节轴承内圈的内壁设置有内螺纹；通过驱动盘、调节轴承内圈的设置，提高了分散机的功能性，驱动盘运转后可带动调节轴承内圈转动，使得螺旋搅叶不仅可以随搅拌内杆横向转动，同时还可在转动时上下移动，可对分散机外壳内的材料进行多层次搅拌，搅拌效果较好，使得材料搅拌均匀。

技术领域

本实用新型属于分散机技术领域，具体涉及一种挤出式乳液分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。

现有的分散机在转动时多为横向转动，质量较重的材料始终位于底部，使得分散机内部材料搅拌效果较差，搅拌不够均匀，使得分散机最终产品所占比例不同，实用性较差，带来了操作难度，为此我们提出一种挤出式乳液分散机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出式乳液分散机，以解决上述背景技术中提出的现有的分散机在转动时多为横向转动，质量较重的材料始终位于底部，使得分散机内部材料搅拌效果较差，搅拌不够均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出式乳液分散机，包括分散机外壳、搅拌内杆，所述搅拌内杆位于分散机外壳内，且所述搅拌内杆的底部通过第一连接轴承与分散机外壳转动连接，所述搅拌内杆的外壁设置有外螺纹，所述搅拌内杆的外壁套设有调节内圆板，所述调节内圆板的中部转动连接有调节轴承，所述调节轴承的内部转动连接有调节轴承内圈，且所述调节轴承内圈的内壁设置有内螺纹，所述调节轴承内圈与搅拌内杆配合使用；

所述调节轴承内圈的外壁均匀设置有多个调节齿牙，所述调节内圆板的顶部位于调节轴承的一侧固定连接有第二连接轴承，所述第二连接轴承的顶部固定连接有驱动盘，所述驱动盘的顶部通过驱动轴固定连接有驱动电机，所述驱动盘的外壁均匀设置有多个驱动齿牙，且所述驱动齿牙、调节齿牙配合使用。

优选的，所述搅拌内杆的顶部固定连接有连接顶柱，所述搅拌内杆的底部固定连接有连接底柱。

优选的，所述连接顶柱、连接底柱之间均固定连接有调节柱，且所述调节柱的中部均匀开设有多个调节凹槽。

优选的，所述调节轴承内圈的高度高于调节轴承的高度，且所述调节轴承的外壁与调节内圆板为固定连接。

优选的，所述调节内圆板、调节轴承为同一个圆心设置，所述调节轴承、搅拌内杆为同一个圆心设置。

优选的，所述第二连接轴承的外圈与调节内圆板相连接，所述第二连接轴承的内圈与驱动盘相连接。

优选的，所述连接顶柱与搅拌内杆为焊接连接，所述连接底柱与搅拌内杆为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过驱动盘、调节轴承内圈的设置，提高了分散机的功能性，驱动盘运转后可带动调节轴承内圈转动，使得螺旋搅叶不仅可以随搅拌内杆横向转动，同时还可在转动时上下移动，可对分散机外壳内的材料进行多层次搅拌，搅拌效果较好，使得材料搅拌均匀，且使用自动化程度较高，降低了操作难度。

通过连接顶柱、调节凹槽的设置，进一步增加了分散机的搅拌效果，连接顶柱、调节凹槽可在螺旋搅叶的外圈随搅拌内杆一并转动，使得分散机外壳内的材料进行充分搅拌，使得搅拌范围较大，提高了工作效率。