[实用新型]电池热压夹具化成设备

说明书

本实用新型的电池热压夹具化成设备，通过设置基座、架体及分容装置，当需要对电池进行化成分容时，气缸驱动各分容模组相互远离，第N个分容模组的开夹拉片会拉动第N+1个分容模组的连接杆，从而打开正极夹和负极夹，而后可以把电池放置在电池放置板，把电池的极耳放置处于打开状态的正极夹和负极夹内，而后气缸驱动各分容模组相互靠近，当相邻两个电池放置板靠近至一定距离时，正极夹和负极夹会自动复位夹持住电池的极耳，由于正极夹和负极夹在相邻两个电池放置板靠近至一定距离时会自动复位夹持住电池的极耳，夹持力是依靠正极夹和负极夹自身提供，即对极耳的夹持力不会因电池厚度的变化而变化，能够很好地保证夹持力一致性，不易损坏电池极耳。

技术领域

本实用新型涉及分容柜技术领域，特别是涉及一种电池热压夹具化成设备。

背景技术

目前，电池分容柜是用于对电池进行化成和分容的设备，主要目的是为了测试电池的各项电池参数以及电池性能，保证出产后的电池达到出产标准。电池分容柜内设置有若干分容板，分容板上设置有若干个极耳夹子，分容板用于放置电池主体，极耳夹子用于夹持电池的极耳。如图1所示为现有技术中电池分容柜的极耳夹子20的结构示意图，极耳夹子20包括上夹爪21、下夹爪22、复位弹簧23和压持弹片24，上夹爪21和下夹爪22通过复位弹簧23连接，压持弹片24设置于上夹爪21上，当需要夹持电池的极耳时，依靠电池分容柜的气缸推动相邻两个分容板相互靠近，位于上方的分容板会与位于下方的压持弹片24接触，进而使上夹爪21往下夹爪22的方向移动，完成对电池极耳的夹持。

虽然上述极耳夹子20能够完成对电池极耳的夹持，但是其还是存在一个较为致命的缺陷，就是当电池厚度发生变化时，例如当把电池的厚度从10mm换成5mm，会使得两个分容板能够相互靠近的距离发生变化，进而使得位于上方的分容板在与位于下方的压持弹片24接触时，接触力会适当增大，最终造成上夹爪21和下夹爪22对极耳的夹持力增大，一旦发生此种情况，过大的夹持力就极有可能会损坏电池的极耳，即极耳夹子20对电池极耳的夹持力会随着电池厚度的变化而变化。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对极耳的夹持力不会因电池厚度的变化而变化的，保证夹持力一致性的，不易损坏电池极耳的电池热压夹具化成设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池热压夹具化成设备，包括：

基座；

架体，所述架体设置于所述基座上；及

分容装置，所述分容装置包括气缸和若干分容模组，所述气缸设置于所述架体上，各所述分容模组均滑动设置于所述架体上，各所述分容模组顺序连接，远离所述基座的所述分容模组与所述气缸的驱动轴连接，各所述分容模组均包括电池放置板、正极夹、负极夹、连接杆、上拉固定杆和开夹拉片，所述电池放置板上开设有长槽，所述正极夹和所述负极夹均设置于所述电池放置板上，所述连接杆的一端连接所述正极夹，所述连接杆的另一端连接所述负极夹，所述上拉固定杆设置于所述长槽内，所述开夹拉片的一端开设有复位长槽，所述上拉固定杆位于所述复位长槽内，所述开夹拉片的另一端与第N+1个所述分容模组的所述连接杆连接，其中N为大于或者等于零的正整数。

在其中一个实施方式中，所述正极夹包括上正极夹爪、下正极夹爪、正极转轴和正极扭簧，所述上正极夹爪和所述下正极夹爪通过所述正极转轴连接，所述正极扭簧套设于所述正极转轴上，所述正极扭簧的一端与所述上正极夹爪相连接，所述正极扭簧的另一端与所述下正极夹爪相连接；

所述负极夹包括上负极夹爪、下负极夹爪、负极转轴和负极扭簧，所述上负极夹爪和所述下负极夹爪通过所述负极转轴连接，所述负极扭簧套设于所述负极转轴上，所述负极扭簧的一端与所述上负极夹爪相连接，所述负极扭簧的另一端与所述下负极夹爪相连接；

所述连接杆的一端与所述上正极夹爪连接，所述连接杆的另一端与所述上负极夹爪连接。