[实用新型]一种废矿物油再生预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种废矿物油再生预处理装置，包括进料管，所述进料管的右侧设有预处理机构，所述预处理机构包括箱体、排料管、隔板、通槽、转杆、辊筒、滤带、支柱和皮带轮，所述箱体的左表面上方与进料管固定相连。该废矿物油再生预处理装置，通过进料管和预处理机构之间的配合，随着滤带的传动掉入到箱体的内部右侧从右侧出料管排出，同时经过过滤的废矿物油液会经过滤带从左侧出料管排出，继而完成了对废矿物油液的过滤预处理，期间因滤带上方的大部分杂质会掉入到箱体的内部右侧排出，不易堆积在在滤带的上方，使得起到过滤作用的滤带过滤持续性得以增强，使得对废矿物油液的过滤效率得以保障。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油技术领域，具体为一种废矿物油再生预处理装置。

背景技术

众所周知，人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废矿物油又是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。在以废矿物油为原料，废油回收生产时，直接加工收购的废矿物油，由于废矿物油含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等较多杂质，大大增加了后续加工负担，因此在矿物废油再生处理前，需要对其进行过滤预处理，因此现有技术中的废矿物油再生预处理装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如装置内部起到过滤作用的滤板持续过滤性能较差，在过滤作业进行一段时间后，滤板上方易出现杂物堆积覆盖情况出现，会影响到矿物废油的过滤效率，实用性能有待加强。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油再生预处理装置，以解决上述背景技术中提出的装置内部起到过滤作用的滤板持续过滤性能较差，在过滤作业进行一段时间后，滤板上方易出现杂物堆积覆盖情况出现，会影响到矿物废油的过滤效率，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油再生预处理装置，包括进料管，所述进料管的右侧设有预处理机构；

所述预处理机构包括箱体、排料管、隔板、通槽、转杆、辊筒、滤带、支柱和皮带轮；

所述箱体的左表面上方与进料管固定相连，所述箱体的下表面左右两侧均固接有排料管，所述箱体的内部中心右侧竖向固接有隔板，所述隔板的左表面开设有通槽，所述箱体的内部左右两侧上下错位设置有两个转杆，所述转杆通过密封轴承与箱体转动相连，所述转杆的外壁固定套接有辊筒，两个所述辊筒之间通过滤带转动相连，所述滤带与箱体的内壁相贴合，所述箱体的下表面四角均固接有支柱，左侧所述转杆的后侧端部固接有皮带轮。

优选的，所述滤带的外壁均匀开设有槽棱。

优选的，所述箱体的右表面设有辅助机构；

所述辅助机构包括刮板、方槽、横杆、横筒、套环和压簧；

所述刮板位于箱体的内部右侧，所述刮板与滤带的外壁相抵紧，所述刮板的上表面开设有方槽，所述刮板的右表面固接有横杆，所述横杆的外壁套接有横筒，所述横杆的外壁与横筒的接触面间隙配合，所述横杆的外壁固定套接有套环，所述套环的右表面固接有压簧，所述压簧的右侧端部与横筒的内部右侧固定相连。

优选的，所述压簧的内壁与横杆的外壁之间距离为2-8mm。

优选的，所述箱体的内部左侧中心上方设有驱动机构；

所述驱动机构包括圆杆、套筒、叶片、第一齿轮和第二齿轮；

所述圆杆位于箱体的内部左侧中心上方，所述圆杆的外壁固定套接有套筒，所述套筒的外壁呈环形固接有叶片，所述圆杆的后侧端部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与左侧转杆的外壁固定相连。

优选的，所述第二齿轮的外侧设有罩壳，所述罩壳通过滚珠轴承与左侧转杆转动相连，所述罩壳与箱体的接触面固定相连。