[实用新型]一种面料浸轧设备

说明书

本实用新型公开了一种面料浸轧设备，旨在解决面料在导出之后会出现扭曲、形变的情况，进而导致面料的整体质量受到影响的问题。其技术方案要点是：一种面料浸轧设备，包括机架以及转动连接在机架上的第一压辊和第二压辊，第二压辊的两端均固定连接有转动轴，第二压辊的两端均设置有用于调节第二压辊与第一压辊间距的调节组件，调节组件包括电机、与电机的输出轴连接的丝杆以及套设在丝杆外壁上的螺母座。本实用新型的一种面料浸轧设备，通过调节组件来调节第一压辊和第二压辊之间的间距，保证面料能够较为稳定地从第一压辊和第二压辊之间穿过且不会产生变形，从而能够使得浸轧设备浸轧不同厚度的面料，保证面料整体的质量。

技术领域

本实用新型涉及面料加工领域，更具体地说，它涉及一种面料浸轧设备。

背景技术

现在的人们，在穿着方面十分讲究，而作为制成衣服最为基础的面料，其生产过程也极为考究，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料制作过程中，常常会用到浸轧的操作工序。而当前，面料的浸渍设备存在较多的不足，传统面料浸渍装置的结构单一，加工的工序简略，一般是采用一浸一轧的工艺，此工艺最大的问题是面料的带液率不足、渗透性不佳。

针对上述问题，公开号为CN206034075U的中国专利公开的一种面料的多重浸轧设备，包括从左到右依次布置的第一支架、第一浸渍槽、第二支架、第三支架以及第二浸渍槽，第一支架上设有多个导向辊，第一浸渍槽的下部内设有多个左、右间隔布置下吊辊，该第一浸渍槽的顶部设有多个左、右间隔布置的上吊辊，该多个上吊辊与多个下吊辊错位地布置，第二支架的顶面设有两左、右布置的轻轧辊，第二浸渍槽位于第三支架内，该第二浸渍槽内设有多个上、下间隔布置的吊辊，第三支架的顶部设有两左、右布置的重轧辊，两轻轧辊之间的距离、两相邻吊辊之间的距离、两重轧辊之间的距离均与面料的厚度相适配。

上述方案的浸轧设备能使药剂更深入、均匀地渗透到面料内，提高面料的防水和耐洗性能。而在面料穿过两轻轧辊、两吊辊和两重轧辊之间时，如若面料的厚度不满足于两轻轧辊之间的距离、两相邻吊辊之间的距离、两重轧辊之间的距离，会使得面料在导出之后会出现扭曲、形变的情况，进而导致面料的整体质量受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料浸轧设备，通过调节组件能够对第一压辊和第二压辊之间的间隙进行微调，使得第一压辊和第二压辊之间的间隙能够保证不同厚度的面料穿过。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料浸轧设备，包括机架以及转动连接在机架上的第一压辊和第二压辊，所述机架的两端分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第一压辊设置于第二压辊的正上方，所述第二压辊的两端均固定连接有转动轴，所述第二压辊的两端均设置有用于调节第二压辊与第一压辊间距的调节组件，所述调节组件包括电机、与电机的输出轴连接的丝杆以及套设在丝杆外壁上的螺母座，所述螺母座与丝杆螺纹连接，所述螺母座靠近转动轴的一端开设有供转动轴插入的插槽。

通过采用上述技术方案，在面料通过机架上的第一导向辊进入到机架内进行浸轧之前，工作人员需要通过测量面料的厚度来调整第一压辊和第二压辊之间的间距，此时工作人员打开电机，使得与电机的输出轴连接的丝杆在机架内转动，在丝杆转动时因丝杆与螺母座是通过螺纹连接固定在一起的，使得螺母座随着丝杆的持续转动能够沿着丝杆的外壁滑动，从而能够带动插入在螺母座的插槽内的转动轴随着螺母座的滑动而在机架内滑动，且第二压辊能够逐渐地向第一压辊靠近或者逐渐地与第一压辊远离开，同时能够通过面料的厚度来调整第一压辊与第二压辊之间的间距，保证面料能够平稳地从第一压辊和第二压辊之间穿过且不会产生较大的变形，使得面料在浸轧时更为均匀，且浸轧之后的面料能够穿过第二导向辊导出，从而能够保证面料的整体质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的外壁上转动连接有若干第一滚珠，若干所述第一滚珠与插槽的内壁相贴合。