[实用新型]铸造用树脂砂混合搅拌装置

说明书

本实用新型提供了铸造用树脂砂混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、连接板以及搅拌杆，所述电机设置在箱体靠近支架一侧，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端穿过箱体底部与连接板连接，所述搅拌杆设置在连接板靠近搅拌轴一侧，所述搅拌杆内设置有导流道以及连通导流道与外界的导流孔，所述连接板内设置有连通导流通道的导流槽，所述连接板的顶部设置有导流口，所述导流口与导流槽连通。

技术领域

本实用新型涉及树脂砂加工技术领域，尤其涉及铸造用树脂砂混合搅拌装置。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

根据不同的使用需求，需要树脂砂铸型或型芯具有高度绝缘、防静电或不易沾染灰尘等特性。而实现这些功能直接改动树脂砂生产配方制作使用改性树脂成本太高，生产厂家一般选择在树脂砂固化前在树脂砂颗粒的表面涂抹相应需要的功能层以实现防静电、高度绝缘等功能。现在一般是将树脂砂在功能液中浸泡，但是单纯的浸泡不能够均匀涂抹在树脂砂颗粒表面。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了铸造用树脂砂混合搅拌装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

铸造用树脂砂混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、连接板以及搅拌杆，所述电机设置在箱体靠近支架一侧，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端穿过箱体底部与连接板连接，所述搅拌杆设置在连接板靠近搅拌轴一侧，所述搅拌杆内设置有导流道以及连通导流道与外界的导流孔，所述连接板内设置有连通导流道的导流槽，所述连接板的顶部设置有导流口，所述导流口与导流槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖上设置有导流漏斗，所述导流漏斗的底部位于导流口的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆至少设置有三根，且绕搅拌轴呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆外壁设置有若干个弧形凸起，所述导流孔设置在弧形凸起上。

作为上述技术方案的改进，所述导流孔设置在搅拌杆沿搅拌方向相反的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆的底部设置有铲板，所述铲板沿搅拌方向一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。

本实用新型的有益效果：启动电机，通过搅拌轴带动连接板转动，搅拌杆随之转动，对箱体内的树脂砂进行搅拌，从导流口处加入助剂，经过导流槽、导流道从搅拌杆上的导流孔流出，在搅拌杆搅拌树脂砂产生空隙时，助剂流至空隙中，从而使得助剂能够均匀的深入到树脂砂中进行搅拌混合，混合的更均匀，且搅拌时间更短，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述铸造用树脂砂混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述铲板的结构示意图；

箱体10，支架11，电机21，搅拌轴22，连接板23，搅拌杆24，导流道25，导流孔26，导流槽27，导流口28，导流漏斗13，弧形凸起29，铲板31。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。