[实用新型]一种铆钉与板件的焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种铆钉与板件的焊接工装，盖板（13）的底表面上开设有两个盲孔（14），盖板（13）的顶表面上设置有两个通槽（15），两个通槽（15）分别与两个盲孔（14）连通，盲孔（14）与通槽（15）之间形成有台阶（16），通槽（15）的内壁上且沿盲孔（14）的中心开设有多个间隔设置的小孔（17），小孔（17）贯穿台阶（16）且与盲孔（14）连通，所述盖板（13）的两个盲孔（14）分别套在两个铆钉头（5）上，且盖板（13）压在板件（1）的顶表面上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高焊接精度、提高零件焊接质量、满足用户需求。

技术领域

本实用新型涉及铆钉与板件焊接的技术领域，特别是一种铆钉与板件的焊接工装。

背景技术

某种电子产品上所需用到如图1~2所示的零件，它包括板件1和铆钉2，板件1上开设有两个呈对角设置的通孔3，铆钉2的柱头4由下往上穿过通孔3设置，且铆钉2的铆钉头5与板件1的接触处焊接。为实现铆钉2与板件1的焊接。

目前，主要采用焊接工装夹具来完成两个铆钉与板件1的焊接，这种焊接工装夹具包括底座6和压板7，底座6的顶表面上固设有左凸台8和右凸台9，右凸台9设置于左凸台8的前侧，两个凸台的顶表面上均开设有沉槽10，两个沉槽10分别与两个通孔3相对应，沉槽10的直径与铆钉头5的直径相等，沉槽10的深度小于铆钉头5的高度，压板7上设置有两个呈夹角设置的大孔11，两个大孔11分别与两个沉槽10相对应。使用时，工人将其中一个铆钉2的铆钉头5放置于左凸台8的沉槽10内，将另一个铆钉2的铆钉头5放置于右凸台9的沉槽10内，随后将板件1上的两个通孔3分别套在两个铆钉2的柱头4上，且将板件1支撑于两个铆钉头5的顶表面上如图3~5所示，然后将压板7的两个大孔11分别套在两个柱头4上，且将压板7压在板件1的顶表面上，从而实现了板件1与两个铆钉2的焊接工装如图6所示，最后操作点焊机的焊接头穿过压板7的大孔11且接触到板件1的表面上，从而将一个铆钉2焊接于板件1上，随后将操作点焊机的焊接头穿过压板7的另一个大孔11且接触到板件1的表面上，从而将另一个铆钉2焊接于板件1上，从而最终得到所需的成品零件。

然而，这种焊接工装夹具虽然能够实现板件1与两个铆钉2的焊接，但是两个铆钉2的柱头4处于自由状态而没有被限位，造成当焊接头碰触到板件1的表面时，焊接头给板件1施力，板件1在两个铆钉2之间晃动，铆钉2相应的发生倾斜，导致铆钉2倾斜的焊接在板件1上，从而极大的降低了焊接精度，进而降低了零件的质量，无法达到用户的需求。因此亟需一种提高焊接精度、提高零件焊接质量、满足用户需求的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接精度、提高零件焊接质量、满足用户需求的铆钉与板件的焊接工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铆钉与板件的焊接工装，它包括底座，底座的顶表面上固设有左凸台和右凸台，右凸台设置于左凸台的前侧，左凸台和右凸台的顶表面上均开设有定位孔，定位孔的直径与铆钉的柱头直径相等，两个凸台的顶表面所形成的平面上支撑有板件，板件上的两个通孔分别与两个定位孔连通，两个通孔内分别插装有铆钉，铆钉的铆钉头支撑于板件的顶表面上，且铆钉的柱头插入于定位孔内，该焊接工装还包括盖板，盖板的底表面上开设有两个盲孔，盲孔的直径与铆钉头的直径相等，盖板的顶表面上设置有两个通槽，两个通槽分别与两个盲孔连通，盲孔与通槽之间形成有台阶，通槽的内壁上且沿盲孔的中心开设有多个间隔设置的小孔，小孔贯穿台阶且与盲孔连通，所述盖板的两个盲孔分别套在两个铆钉头上，且盖板压在板件的顶表面上。

所述左凸台和右凸台的高度相等。

所述底座的厚度大于盖板的厚度。

所述小孔绕盲孔中心均匀分布于盖板上。

所述定位孔的下端部伸入于底座内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高焊接精度、提高零件焊接质量、满足用户需求。

附图说明