[实用新型]一种用于超高压容器管体耐压试验用工具工装

说明书

本实用新型涉及一种用于超高压容器管体耐压试验用工具工装，包括管体、装在管体中的芯轴，管体内部穿有芯轴，芯轴两端外圆上套有芯轴密封组件，芯轴穿入密封塞内孔中，在密封塞外圆上套有密封塞密封组件，密封塞装入管体内孔中，在芯轴两端装有第一法兰，第一法兰端面贴着密封塞端面，在第一法兰间连接有拉杆，拉杆外端装有螺母，第二法兰旋入芯轴两端，通过第二法兰上的调整螺栓调整芯轴在管体位置；芯轴一端开设有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔接通管体间的管体内腔,采用本工装时将会在很大程度上减小管体的轴向应力，使得法兰、密封塞的厚度减小，降低拉杆和螺母的数量或减小直径，便于安装，降低成本。

技术领域

本实用新型属于超高压容器设备制造技术领域，特别涉及一种用于超高压容器管体耐压试验用工具工装。

背景技术

超高压容器管体广泛应用于石油、化工、航天、食品灭菌、晶体生产等各个行业和领域，随着社会的发展，为了追求更高产量、经济效益和降低成本需求，大口径、超高压设备的管体的口径大型化的应用越来越普遍。从市场调研来看，以后内径在400mm-1000mm的超高压管体将成为超高压容器应用领域的主流。而耐压试验或测试是所有承压用管体在生产、制造过程中不能绕过的工序。

随着管体口径的越来越大，其在制造过程中为了测试管体的耐压性能，其耐压试验的难度、试验成本也越来越高。管体或带有内衬的管体内径过大时进行密封性耐压试验管体或带有内衬的管体受到的轴向力特别大，用于限位所用的法兰及密封塞或堵盖的厚度将变的很厚，拉杆、螺母的直径也会变的较大或需要增加拉杆和螺母的数量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种在同样耐压试验压力情况下，将会在很大程度上减小管体或带有内衬的管体的轴向应力，使得法兰、密封塞或堵盖的厚度减小，降低拉杆和螺母的数量或减小直径的用于超高压容器管体耐压试验用工具工装，便于安装，降低了试验成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于超高压容器管体耐压试验用工具工装，包括管体或带有内衬的管体、安装在管体或带有内衬的管体中的芯轴，

在管体或带有内衬的管体内部穿有芯轴，在芯轴两端的外圆上套有芯轴密封组件，套有密封组件的芯轴穿入密封塞的内孔中，形成芯轴与密封塞的内孔之间的密封，在密封塞的外圆上套有密封塞密封组件，密封塞装入管体的内孔中，形成密封塞与管体或带有内衬的管体之间的密封；

在芯轴两端套装有第一法兰，且第一法兰端面贴着密封塞的端面，承受轴向应力，在第一法兰之间连接有拉杆，在拉杆的外端安装有螺母进行紧固限位，拉杆承受轴向应力；

带有内螺纹的第二法兰旋入芯轴两端，调整螺栓安装在第二法兰上，通过第二法兰上的调整螺栓调整芯轴在管体或带有内衬的管体位置；

所述芯轴的一端开设有进水孔和排水孔，所述进水孔和排水孔接通管体或带有内衬的管体与芯轴之间的管体内腔。

所述芯轴为空心或实心的芯轴。

所述拉杆从第一法兰的光孔穿过，从另一端的第一法兰的光孔穿出，螺母旋入拉杆的两端螺纹上，拉紧管体两端的第一法兰。

通过第二法兰上的调整螺栓调整芯轴在管体或带有内衬的管体位置，使其达到管体耐压试验工装的中间位置；松开左端的调整螺栓，旋拧右端的调整螺栓，芯轴向右端移动，松开右端的调整螺栓，旋拧左端的调整螺栓，芯轴向左端移动。

所述密封塞的外圆与管体或带有内衬的管体的内孔之间通过密封塞密封组件进行密封，芯轴与密封塞内孔之间采用芯轴密封组件进行密封，两者共同组成端部环形密封面，两端之间的环形密封面、管体内径及芯轴外径共同形成了管体内腔。

在内衬上套装有管体，在内衬上固定有衬管固定法兰，在衬管固定法兰的端面上加工有光孔，在衬管固定法兰的端面上的光孔上穿有定位销，定位销穿过将衬管固定法兰固定在管体上，在定位销的中心开有孔，紧固螺栓穿过定位销的中心孔将其固定在管体上。