[实用新型]一种免刻槽一次成型模具

说明书

本实用新型提供一种免刻槽一次成型模具，涉及模具技术领域，包括安置板，安置板的顶部靠近中间位置滑动连接有预制模具。本实用新型：先启动加热器,加热器加热肥皂液，将温度控制在80℃左右，再将预制模具进行加热保湿，在预制模具与石膏脱模时用加热后的肥皂液作为脱模剂提高脱模效率，再将预制模具放置在安置板的顶部中间位置，再将晶体配件、连接架和铝外圈套设在预制模具的外壁，再将石膏填充至晶体配件的内壁与内壁顶部相平齐，等待石膏凝固成型后，调转铝外圈，摘除预制模具再填充密封蜡，完成制备工作，采用预制模具成槽可以一次多盘灌入石膏，不用控制石膏的凝固时间。跳过刻槽过程直接封密封蜡，提高劳动效率减少多余的等待时间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种免刻槽一次成型模具。

背景技术

目前在晶体抛光中，在中小型晶体抛光上大多采用石膏灌入的方式成盘(长度和宽度小于10mm，高度小于20mm的晶体一般称之为中小型晶体)。因为石膏在凝固后强度高、硬度大、配制简单、方便等优点，所以在抛光中被广泛应用。

较高的强度能使晶体在抛光机上稳定，较大的硬度能使晶体下盘后抛光面面型稳定不变，在配制上只需要用水按照比例与石膏混合即用即配，简单方便。

成盘/上盘：是指将被抛光的同一尺寸规格晶体按照同一标准圆形排列，使之间隔基本相同，排列好的晶体灌入石膏。

下盘：是指抛光表面各项指标合格后，将晶体完好的从石膏中取出的过程。

刻槽：石膏凝固后由于晶体被抛光面与石膏在同一平面，抛光过程中石膏脱落会影响表面光洁度，因此需要用单面刀片刻除一部分石膏，深度一般控制在2-3mm。

封蜡：为进一步防止石膏脱落将刻槽部分封蜡，彻底使石膏与抛光面隔离。

因有以上优点石膏用在固定和稳定晶体上不可缺少。但是如果灌入的石膏表面与晶体表面在同一平面上，在抛光机和抛光盘的高速转动和摩擦下又有抛光料的同时作用，石膏也会掉落严重影响晶体表面光洁度。因此必须不能使石膏表面和晶体抛光面在同一平面并且封蜡隔离。凝固后的石膏刻槽很困难，凝固的时间越长越是难刻槽。实际加工中不能多盘同时灌入石膏只能依次一盘一盘独立进行，大大的浪费时间和加工效率，晶体抛光中当晶体尺寸很小时，一般采用石膏灌入的方式成盘。在石膏凝固后需要刻除一部分石膏，刻除部分再用蜡封起来。石膏凝固后非常坚硬刻槽很困难加工过程中浪费时间，现需要一种模具能在加工过程中跳过刻槽这一过程直接封蜡。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，依据上述问题现需要开发一种模具来解决，通过模具实现灌入的石膏与晶体抛光面不在同一平面且深度符合封蜡要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免刻槽一次成型模具，包括安置板，所述安置板的顶部靠近中间位置滑动连接有预制模具，所述预制模具的外壁滑动连接有晶体配件,所述晶体配件的外壁贯穿连接有连接架，所述连接架的外壁固定连接有铝外圈，所述晶体配件的内壁填充有石膏，所述安置板的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有加热池，所述加热池的内壁靠近中间位置固定连接有放置板，所述加热池的内壁靠近放置板的底部位置固定安装有加热柱，所述加热柱的正表面固定安装有加热磁环，所述加热磁环的左侧固定安装有加热器，所述安置板的底部靠近右侧边缘处固定连接有支撑板，所述加热池的内壁填充有肥皂液。

优选的，所述石膏凝固成型后，翻转铝外圈脱除预制模具，在成型石膏的顶部填充有密封蜡。

优选的，所述安置板为玻璃材质，且所述安置板的顶部与晶体配件的底部和铝外圈的底部均滑动连接。

优选的，所述预制模具的顶部开设有成型通孔。

优选的，所述晶体配件的外壁开设有与连接架相适配的滑动槽。

优选的，所述放置板的顶部开设有通水孔。