[实用新型]用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构

说明书

本实用新型公开了一种用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构,设置于衬带上，包括设置于所述衬带一侧的第一压紧机构、设置于所述衬带另一侧的第二压紧机构以及设置于所述第一压紧机构上的位移检测机构，在工作状态下，所述第二压紧机构提供给所述衬带的压力为a，所述第一压紧机构提供给所述衬带的压力为b，a＞2b，通过使第二气缸气压大于2倍的第一气缸气压，以保证每次压紧时的测量基准一致，通过位移监测机构实时监测砂带去毛刺机上衬带的磨损量，结构简单，方便衬带的及时更换，保证加工工件的加工效果和质量，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测机构。

背景技术

在金属表面磨削领域，磨削机中，电机一般通过磨削主动轮驱动砂带和衬带沿着压磨结构运动从而对工件进行加工，但是在砂带和衬带运动过程中，由于存在摩擦，工件的加工过程中衬带会产生磨损，磨损量的逐渐加大会严重影响工件的加工质量和加工效果，甚至导致加工作业无法正常进行，因此，为了保证加工工件符合质量与效果的需要，在衬带的厚度值被磨削到一定程度后，需要对衬带进行及时的更换，可见，对衬带的厚度值进行在线检测是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构,设置于衬带上，包括设置于所述衬带一侧的第一压紧机构、设置于所述衬带另一侧的第二压紧机构以及设置于所述第一压紧机构上的位移检测机构，所述第一压紧机构包括设置于所述第一压紧机构上的第一气缸、与所述第一气缸配合可沿着垂直于所述衬带方向位移并复位的第一导向轴以及设置于所述第一导向轴一端与所述衬带一侧抵触的第一受压块，在工作状态下，所述第二压紧机构提供给所述衬带的压力为a，所述第一压紧机构提供给所述衬带的压力为b，a＞2b。

在某些实施方式中，所述位移检测机构包括设置于所述第一受压块一侧上的拨片以及与所述拨片的另一端的复位拉杆位移传感器。

在某些实施方式中，所述拨片呈阶梯状，与所述第一受压块连接的一端沿垂直于所述衬带方向设置，与所述复位拉杆位移传感器连接的一端沿平行于所述衬带方向设置。

在某些实施方式中，所述第二压紧机构包括设置于所述第二压紧机构上的第二气缸、与所述第二气缸配合可沿着垂直于所述衬带方向位移并复位的第二导向轴以及设置于所述第二导向轴一端与所述衬带一侧抵触的第二受压块，所述第二压紧机构与所述第一压紧机构结构相同且相对设置于所述衬带两侧。

在某些实施方式中，所述第一压紧机构上设置有第一密封装置，所述第二压紧机构上设置有第二密封装置，所述导向轴可滑动的设置于所述第一密封装置与所述第二密封装置之间。

在某些实施方式中，所述第二压紧机构包括拨片杆，所述拨片杆的一端沿平行于所述衬带方向延伸，另一端沿垂直于所述衬带方向延伸并与所述拨片与所述复位拉杆位移传感器连接的一端的另一侧抵触。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过使第二气缸气压大于2倍的第一气缸气压，以保证每次压紧时的测量基准一致，通过位移监测机构实时监测砂带去毛刺机上衬带的磨损量，结构简单，方便衬带的及时更换，保证加工工件的加工效果和质量，节省成本。

附图说明

附图1为用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构剖面图；

附图2为用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构立体图；

附图3为用于砂带去毛刺机的衬带定厚检测结构主视图；