[实用新型]一种叶腊石自动生产线

说明书

本实用新型本实用新型的目的是提供一种叶腊石自动生产线，用于提高生产效率，包括依次设置的压机生产线、微波炉烘干线、铣磨机，还包括用于在压机生产线和微波炉烘干线之间传递叶腊石产品的第一抓取机械手，用于在微波炉烘干线与铣磨机之间传递叶腊石产品的第二抓取机械手，使叶腊石生产全过程自动化运行，工艺简单，消除了产品的周转，减少了产品的库存量，消除了动作的浪费，消除了因周转而产生的不良品的浪费，提高了生产的安全性，降低了车间的人工成本，降低了员工的劳动强度，每天用电量比老式窑炉减少50%，减少了资源消耗，节约了生产成本，保护了生产现场的环境。

技术领域

本实用新型属于超硬材料零部件生产技术领域，具体涉及一种叶腊石自动生产线。

背景技术

现有工业钻石生产过程中需要用叶蜡石作为高温高压下的传压、密封、绝缘、保温介质，而叶腊石产品的生产工艺流程直接影响着产品质量的稳定性和车间的生产成本。同时，叶腊石产品的质量不稳定会造成合成生产的“放炮”事故，造成顶锤消耗（每次在几千元至几万元不等），给企业带来极大损失，大大地增加了生产成本。

目前生产所用的工艺流程是：压制产品后手工将产品放入周转盘中，再将装满周转盘的周转车用叉车周转到存放间，放置12小时后再用叉车周转到烘干窑，进窑烘干20小时左右出窑，出窑后再周转到低温烘干室存放，使用前将产品周转到组装，等待组装。该工艺流程存在以下问题：（1）生产工艺复杂且分散，生产效率低；（2）周转次数多，周转量大，周转中磕碰会导致产品报废，同时周转中安全隐患大，周转车占用空间大，影响车间现场管理；（3）产品库存量大，从成型到使用周期长，易出现质量问题；（4）压制工序需要员工手工将产品装入周转盘内，组装工序需要员工手工将产品从周转盘内放入铣块传送带上，劳动强度大，生产效率低；（5）不能准确保证烘干窑内温度的一致性，影响叶腊石块在烘干时的质量，烘干窑发生故障时会导致大批量产品报废；（6）烘干窑用电量大，能耗高，员工在进出烘干窑时，烘干窑温度高，空间狭小,存在较大的安全隐患，同时进出窑时需要员工用专用工具将周转车拉出，劳动强度大，生产效率低。目前车间的叶腊石生产工艺流程复杂，影响着产品的质量，造成生产中废品增多，增加车间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶腊石自动生产线，用于提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种叶腊石自动生产线，包括依次设置的压机生产线、微波炉烘干线、铣磨机，还包括用于在压机生产线和微波炉烘干线之间传递叶腊石产品的第一抓取机械手，所述第一抓取械手设置在压机生产线的出料端与微波炉烘干线的进料端之间，还包括用于在微波炉烘干线与铣磨机之间传递叶腊石产品的第二抓取机械手，所述第二抓取机械手设置在微波炉烘干线的出料端与铣磨机的进料端之间。

所述压机生产线包括压机、输送带，所述压机为多台，多台所述的压机依次设置在输送带的一侧，所述的压机出料端位与传送带侧面连通。

所述压机生产线为多条，所述输送带的末端设置有用于阻挡叶腊石产品的挡板。

优选的，所述压机生产线为两条，两条所述的压机生产线的末端相连接，所述挡板位于两条压机生产线末端的连接处。

由于在生产过程中，烘干的时间较长，压机生产线压制的过程较快，为了对叶腊石产品提供中转，还包括用于对压机生产线压制的叶腊石产品进行暂存的进料暂存线，所述进料暂存线设置在靠近第一抓取机械手的位置。

为了减小占地面积，所述进料暂存线为多层链板线。

由于在生产过程中，烘干的时间较长，为了减少铣磨机开启的频次，还包括用于对微波炉烘干线烘干后的叶腊石产品进行暂存的出料暂存线，所述出料暂存线设置在靠近第二抓取机械手的位置。

为了减小占地面积，所述出料暂存线为多层链板线。

所述进料暂存线的链板线为输送网带，还包括用于保持进料暂存线内部通风的轴流风机，所述轴流风机设置在进料暂存线顶部。