[实用新型]制砂机衬板

说明书

本实用新型公开了制砂机衬板，包括连接架，连接架的正表面顶部设置有第一固定安装孔，第一固定安装孔的水平一侧设置有第二固定安装孔，连接架的一侧设置有U型接触面，U型接触面的一侧设置有衬板主体，衬板主体的一侧顶部设置有固定孔，衬板主体的一侧表面设置有反击锥，衬板主体的内部设置有橡胶垫板，橡胶垫板的一侧设置有隔音板；该制砂机衬板通过设置的第一固定安装孔与第二固定安装孔，可以达到将连接件牢牢固定在设备上，通过设置的U型接触面可以与衬板主体完美贴合，通过设置有反击锥，可以使的溅起的石子等物体被反击锥打破从而掉落在设备中的效果。

技术领域

本实用新型涉及制砂机衬板技术领域，具体为制砂机衬板。

背景技术

随着国家基础建设的迅猛发展，特别是国家“一带一路”倡议的全面推进，混凝土用砂量大幅度增加，可用的天然河砂越来越少，为了保护环境多数地方政府限制甚至禁止天然河砂的采挖，海砂因含盐不符合基建工程质量要求，部分地区出现无砂可用的局面。采用机制砂是解决混凝土用砂的唯一出路，同时也给制砂机械提供了巨大市场，制砂机是将大体积的矿料粉碎成细小颗粒的设备，机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，在破碎过程中，物料主要是与板锤和反击衬板之间进行撞击破碎，传统的反击衬板均为厚重的矩形块状，将其安装在反击架上单纯的起到撞击作用，物料只能从一个角度对物料进行反击其破碎效率低，撞击面积小，破碎不均匀，破碎粒度难以达到要求，传统的制砂机衬板是采用高铬铸铁铸造而成，其工作表面为平面，这种耐磨衬板结构简单，应用方便，取得了一定的效果，但是由于其工作表面为平面，制砂机工作时，物料经耐磨衬板被水平抛出，使得制砂机破碎腔的上半部分空间没有得到充分利用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

传统的制砂机衬板是采用高铬铸铁铸造而成，其工作表面为平面，这种耐磨衬板结构简单，应用方便，取得了一定的效果，但是由于其工作表面为平面，制砂机工作时，物料经耐磨衬板被水平抛出，使得制砂机破碎腔的上半部分空间没有得到充分利用，而且传统衬板被撞击时产生的噪音过大，长久以来对工人的听力会有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供制砂机衬板，可以有效解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制砂机衬板，包括连接架，所述连接架的正表面顶部设置有第一固定安装孔，所述第一固定安装孔的水平一侧设置有第二固定安装孔，所述连接架的一侧设置有U型接触面，所述U型接触面的一侧设置有衬板主体，所述衬板主体的一侧顶部设置有固定孔，所述衬板主体的一侧表面设置有反击锥，所述衬板主体的内部设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的一侧设置有隔音板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定安装孔为贯穿连接架正表面顶部的孔洞，所述第一固定安装孔的宽度与连接架的宽度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定安装孔为第一固定安装孔水平一侧的孔洞，所述第二固定安装孔的宽度与第一固定安装孔的宽度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述U型接触面通过电焊与连接架固定连接，所述U型接触面的材质为钢材。

作为本实用新型的优选技术方案，所述衬板主体的另一侧通过固定孔与U型接触面螺纹连接，所述的材质为堆焊层，所述固定孔设置有四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述反击锥为衬板主体一侧表面的凸起，所述反击锥设置有若干组，所述反击锥无规律排列在衬板主体一侧表面，所述反击锥的形状为圆锥。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶垫板的外侧与衬板主体固定连接，所述橡胶垫板的材质为丁腈橡胶，所述隔音板的两侧分别与衬板主体、橡胶垫板固定连接，所述隔音板的材质为聚酯纤维棉。