[实用新型]一种铝电解槽废耐火材料处理系统

说明书

本实用新型公开了一种铝电解槽废耐火材料处理系统，属于铝电解大修渣处理领域。该处理系统包括破碎研磨模块、集烟模块、水浸过滤模块、一级沉氟模块、二级沉氟模块、碱浸过滤模块、中和过滤模块和烟气处理模块，所述破碎研磨模块、所述水浸过滤模块、所述一级沉氟模块、所述二级沉氟模块、所述碱浸过滤模块、所述中和过滤模块依次连接，所述破碎研磨模块、所述集烟模块、所述水浸过滤模块、所述一级沉氟模块、所述二级沉氟模块、所述碱浸过滤模块、所述中和过滤模块均与所述烟气处理模块连接。本实用新型实现了铝电解槽废耐火材料无害化处理，还在一定程度上实现了大修渣的资源化。

技术领域

本实用新型涉及铝电解大修渣处理技术领域，尤其涉及一种铝电解槽废耐火材料处理系统。

背景技术

铝电解槽是金属铝冶炼的主要设备，每5～8年需要大修拆除内衬，产出大修渣，每吨电解铝原铝约排放15～20kg大修渣。铝电解大修渣主要分为废阴极炭块和废耐火材料两大类，主要的有毒有害成分为氰化物和可溶性氟化物，2016年，铝电解大修渣被列入《国家危险废物名录》。

铝电解大修渣的处理工艺有固化稳定化填埋、湿法解毒、传统火法、浮选、火法挥发等工艺。最常见的湿法解毒工艺又分为酸分解、碱分解、水浸等工艺。固化稳定化填埋不但资源未得到充分利用，也占用了宝贵的危废填埋场资源；传统火法工艺解毒不彻底，不能充分回收资源；目前的湿法工艺解毒产物难利用、资源难回收利用、废水含盐高；火法挥发投资大、处理成本高、技术不成熟。目前的技术很难满足资源回收和日趋严格的环保要求。

铝电解大修渣中，废阴极炭块约占55％，废耐火材料约比45％，由于两者成分不同，铝电解大修渣处理的研究方向是分类处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽废耐火材料处理系统。根据本实用新型的铝电解槽废耐火材料处理系统，在对铝电解槽大修渣进行除氰除氟无害化处理的基础上，提取出其中的氟及钠离子进行回收利用，实现了资源化的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝电解槽废耐火材料处理系统，该处理系统包括破碎研磨模块、集烟模块、水浸过滤模块、一级沉氟模块、二级沉氟模块、碱浸过滤模块、中和过滤模块和烟气处理模块，所述破碎研磨模块、水浸过滤模块、一级沉氟模块、二级沉氟模块、碱浸过滤模块、中和过滤模块依次连接，破碎研磨模块、集烟模块、水浸过滤模块、一级沉氟模块、二级沉氟模块、碱浸过滤模块、中和过滤模块均与烟气处理模块连接。

优选的，所述破碎研磨模块包括破碎机、球磨机和振动筛，破碎机的出料口与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口与振动筛的进料口连通，振动筛的出料口与水浸过滤模块连接。

优选的，所述水浸过滤模块包括水浸反应槽、水浸压滤泵、水浸压滤机、水浸滤液槽、水浸滤液泵、破氰反应槽和破氰液输送泵，水浸反应槽的进料口与振动筛的出料口连通，水浸反应槽的出料口通过水浸压滤泵与水浸压滤机的进料口连通，水浸压滤机的出液口与水浸滤液槽连通，水浸滤液槽通过水浸滤液泵分别与水浸反应槽、破氰反应槽连通，破氰反应槽通过破氰液输送泵与一级沉氟模块连接。

优选的，所述一级沉氟模块包括一级沉氟反应槽、一级沉氟斜板沉降槽、一级沉氟离心沉降机、氟化钙压滤泵、氟化钙压滤机、一级沉氟滤液槽和一级沉氟滤液泵，一级沉氟反应槽的进料口与破氰液输送泵连通，一级沉氟反应槽的出料口与所述一级沉氟斜板沉降槽的进料口连通，所述一级沉氟斜板沉降槽的出料口与一级沉氟离心沉降机的进料口连通，一级沉氟离心沉降机的出料口通过氟化钙压滤泵与氟化钙压滤机的进料口连通，一级沉氟斜板沉降槽、一级沉氟离心沉降机和氟化钙压滤机的出液口均与一级沉氟滤液槽的进液口连通，一级沉氟滤液槽的出液口通过一级沉氟滤液泵与二级沉氟模块连接。