[实用新型]一种多工位冲压机加工用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位冲压机加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别通过轴承与滑槽两侧内壁相连接，且底板顶部一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过皮带机构与螺纹杆传动连接，且螺纹杆上螺接有滑块，所述滑块顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接有顶板。本实用新型可利用第一夹板和第二夹板物料夹持固定住，并通过气缸活塞杆的伸缩将物料放置在冲压机的第一个冲压工位上，进行冲压，冲压完成后通过伺服电机带动螺纹杆转动，将物料移至下一个工位上进行冲压，操作简单，无需人工手动反复对物料进行转移和固定，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及物料限位夹持技术领域，尤其涉及一种多工位冲压机加工用夹持装置。

背景技术

冲压机冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动冲头在物料上进行冲压，现在工厂为了提高生产效率，开始采用多工位冲压机，而多工位冲压机在冲压时需要对物料进行夹持固定后在进行冲压，冲压完之后再移动到下个工位，再次夹持固定后进行冲压，人工操作繁琐，降低了生产效率，为此，我们提出一种多工位冲压机加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冲压机加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位冲压机加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别通过轴承与滑槽两侧内壁相连接，且底板顶部一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过皮带机构与螺纹杆传动连接，且螺纹杆上螺接有滑块，所述滑块顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接有顶板，所述顶板底部外壁安装有气缸，且气缸活塞杆末端固定有固定板，所述固定板一侧外壁开有限位槽，且固定板一侧外壁通过轴承插接有丝杆，所述丝杆远离固定板外壁一端通过轴承与限位槽一侧内壁相连接，且丝杆上螺接有限位块，所述限位块远离限位槽一侧外壁焊接有第一夹板，且固定板靠近第一夹板一侧外壁焊接有第二夹板。

优选的，所述皮带机构包括套接在伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相对一侧外壁均粘接有防滑垫。

优选的，所述底板顶部外壁四角均开有贯穿的安装孔。

优选的，所述底板、支撑板和顶板三者形成“Z”型结构。

优选的，所述伺服电机和气缸均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

本多工位冲压机加工用夹持装置，可利用第一夹板和第二夹板物料夹持固定住，并通过气缸活塞杆的伸缩将物料放置在冲压机的第一个冲压工位上，进行冲压，冲压完成后通过伺服电机带动螺纹杆转动，将物料移至下一个工位上进行冲压，操作简单，无需人工手动反复对物料进行转移和固定，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位冲压机加工用夹持装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位冲压机加工用夹持装置的侧视图。

图中：1底板、2滑槽、3螺纹杆、4伺服电机、5滑块、6支撑板、7顶板、8固定板、9限位槽、10丝杆、11限位块、12第一夹板、13第二夹板、14气缸、15第一皮带轮、16第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。