[实用新型]一种适用于多种孔径的内孔表面质量检测仪

说明书

本实用新型涉及一种适用于多种孔径的内孔表面质量检测仪，包括叉杆、第一支杆、第二支杆、管杆、转摆和鱼眼摄像头，叉杆为U型结构，其开口端与转摆连接，另一端与管杆连接，第一支杆和第二支杆分别穿过叉杆并在叉杆内铰接呈“X”型，第一支杆、第二支杆的末端设有移动轮，第一支杆和第二支杆之间、第一支杆与转摆之间、第二支杆和转摆之间分别设有弹簧。也公开了其应用方法，可见其结构简单，易于操作，可以大大降低无损检验人员劳动强度，减少检测时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检测效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于多种孔径的内孔表面质量检测仪，属于工件内孔检测技术领域。

背景技术

锻件内孔表面工作时常承受较大的压力，长期运行后可能在缺陷部位产生轴向或斜轴向裂纹并扩展，如不及时检测和采取有效措施，有可能因裂纹扩展太大导致工件报废甚至发生产品的爆裂事故，影响设备安全运行，因此对锻件内孔的无损检测很重要。锻件中心孔内表面缺陷的常用无损检测方法，有：光纤内窥镜、视频内窥镜、摄像闭路电视，磁粉检测，超声波检测，涡流检测，漏磁检测。

生产过程中由于大量的锻件内孔需要被检测，检测装置设计在生产过程中就显得非常重要。在实际生产中常常发现，不同规格的锻件种类繁多，锻件内孔直径也各不相同，致使锻件检测工作量较大、检验效率低下，锻件内孔表面质量检验的准确性无法得到保证。

因此，需要一种适用于多种孔径的内孔表面质量检测仪以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于多种孔径的内孔表面质量检测仪，其具体的技术方案为：包括叉杆、第一支杆、第二支杆、管杆、转摆和鱼眼摄像头，所述叉杆为U型结构，其开口端与所述转摆连接，另一端与所述管杆连接，所述第一支杆和第二支杆分别穿过叉杆并在叉杆内铰接呈“X”型，所述第一支杆、第二支杆的末端设有移动轮，所述第一支杆和第二支杆之间、第一支杆与转摆之间、第二支杆和转摆之间分别设有弹簧。

进一步的，所述叉杆的竖向的外侧壁设有凸出的连接丝杆，所述管杆与连接丝杆螺纹连接。

进一步的，所述第一支杆和第二支杆的末端分别设有U型卡口，所述移动轮设置于卡口内，所述移动轮选用PVC制成。

进一步的，所述第一支杆和第二支杆的中心分别开设第一通孔，所述叉杆的中心开设与第一通孔对应的第二通孔，将螺栓插入第一通孔和第二通孔实现第一支杆、第二支杆铰接于叉杆内。

进一步的，所述转摆包括三角形的摆板和凸出于摆板的固定接头；所述摆板的三个角处分别开设固定孔；所述叉杆的开口边缘开设第三通孔，所述摆板的一角插入叉杆内，使用螺栓插入固定孔和第三通孔实现摆板与叉杆连接。

进一步的，所述鱼眼摄像头与固定接头连接。

进一步的，所述鱼眼摄像头具备雨水防护、近远焦自动调节、360度旋转及无线传输功能。

一种适用于多种孔径的内孔表面质量检测仪的应用方法，包括

步骤1、预备工作：调整光源，白光强度大于1000Lx；或使用自然光源；筛选出内孔深度大于 1.732倍孔径的工件；

步骤2、安装设备：步骤二：将鱼眼摄像头装入内孔中，并将鱼眼摄像头与转摆连接固定，安装管杆至叉杆处；

步骤3、进行检测：推动管杆，使得第一支杆和第二支杆进入内孔中，在弹簧的作用下，四个移动轮贴合于内孔的内壁处；推动推杆，PVC轮与工件表面滚动移动；打开鱼眼摄像头、荧光或白光源以及显示器的开关，通过控制鱼眼摄像头的运动轨道进行检验。

进一步的，通过无线遥控控制鱼眼摄像头在移动过程中转动，其转角＜360度。