[实用新型]一种带有冲压装置的挖岩铰刀

说明书

本实用新型提供一种带有冲压装置的挖岩铰刀，包括传动轴、安装于传动轴上的铰刀组件和安装在传动轴上的冲压装置，所述冲压装置包括安装在传动轴中的拉伸机构、与拉伸机构相接的蓄力机构和与蓄力机构相接的冲压组件。利用本实用新型技术方案制作的一种带有冲压装置的挖岩铰刀，通过液压缸驱动蓄力机构带着冲压杆进行蓄力，能够对岩体进行有效的冲击，削弱岩体的强度，能够降低刀齿在对岩体挖掘过程中的磨损，延长刀齿的使用寿命，同时，蓄力机构通过蓄力夹板、冲压杆和强力弹簧的组合进行蓄力，不存在内部通过撞击来带动冲压杆的形式，能够有效避免内部结构的损坏，保证对岩体的冲击强度。

技术领域

本实用新型属于绞吸船挖掘施工技术领域，尤其是涉及一种带有冲压装置的挖岩铰刀。

背景技术

在疏浚行业内，绞刀主要是用于水下泥土的开挖式，使用最普遍的是装有活络齿的闭式绞刀。由于现在远洋船舶吨位越来越大，吃水越来越深，所以挖泥船需要开挖的深度也就越来越深，开挖的土质越来越硬。而现役绞吸船大部分绞刀功率不足，同时随着岩石强度的提高，绞吸挖泥船施工过程中将产生绞刀刀齿磨损加剧、寿命降低等技术问题，进而影响绞刀挖掘效率。

在公开号为：CN210917533U的一篇专利文件中，公开了一种利用空压冲击辅助破碎的挖岩铰刀，利用空压冲击装置，在铰刀进行挖岩时，驱动冲击锤对岩体进行撞击，能够降低岩体的强度，便于铰刀的挖掘，降低铰刀的磨损，但是空压冲击装置是通过气压驱动活塞运动，再通过活塞撞击冲击锤，以此来驱动冲击锤，这种冲击方式存在以下的弊端：

1、空压驱动的冲击力在面对高强度的岩体时往往无法满足冲击需求，难以对高强度的岩体造成有效的弱化，同时通过活塞撞击冲击锤的方式驱动冲击锤，很容易造成活塞和冲击锤的损耗；

2、空压冲击装置往往容易产生气体泄露的问题，一旦出现泄露，会严重影响冲击锤对岩体的冲击力，就无法满足辅助冲击的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有冲压装置的挖岩铰刀。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有冲压装置的挖岩铰刀，包括传动轴、安装于传动轴上的铰刀组件和安装在传动轴上的冲压装置，所述冲压装置包括安装在传动轴中的拉伸机构、与拉伸机构相接的蓄力机构和与蓄力机构相接的冲压组件。

所述铰刀组件包括大圆、轮毂、刀臂和铰刀主体，所述大圆和轮毂均套装在传动轴上，所述刀臂接设在大圆和轮毂之间，所述铰刀主体安装在刀臂上。

所述铰刀主体包括封板、齿座、刀齿和齿销，所述封板安装在刀臂的外侧边上，所述齿座安装在封板上，所述刀齿通过齿销安装在齿座上。

所述传动轴中设置有限位部，所述传动轴内位于限位部的两端分别开设有驱动腔和蓄力腔，所述限位部的四角处开设有滑动通孔。

所述拉伸机构包括液压缸和连接杆，所述液压缸设置在驱动腔中且液压缸的伸缩杆与限位部的端面相固定，所述连接杆与液压缸的缸体相固定且滑动穿设在滑动通孔中。

所述蓄力腔包括一体成型的直筒形腔体和圆台形腔体，所述直筒形腔体接设于限位部和轮毂之间，所述圆台形腔体设置于直筒形腔体中部。

所述蓄力机构包括定位板和蓄力夹板，所述定位板与连接杆相接，所述定位板的两侧分别设置有定位柱，所述蓄力夹板通过安装轴转动安装在定位柱上。

所述蓄力夹板和定位柱之间安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在安装轴上，所述蓄力夹板滑动设置在直筒形腔体中，所述蓄力夹板的内侧边上设置有夹持缺口。

所述冲压组件包括冲压杆和冲压头，所述冲压杆的一端延伸至轮毂外且冲压头安装在冲压杆的这一端上，所述冲压杆的另一端设置有卡头，所述卡头嵌卡在蓄力夹板的夹持缺口之间。

所述冲压杆上套设有挡环，所述挡环与轮毂之间接设有强力弹簧。