[实用新型]一种电源插头自动注塑机

说明书

本实用新型公开了一种电源插头自动注塑机，包括有下模、固定座、上模、油缸，下模设置有插头成型槽，插头成型槽设置有触片插槽，触片插槽设置有橡胶圈，橡胶圈中部设置有触片插孔，下模设置有第一导线夹持槽；固定座中部具有容纳下模的安装槽；下模的两端均设置有抓取把手。下模可从固定座中取出，让工人可以在注塑机外的地方将插头构件安放在插头成型槽中，方便工人将插头构件准确地安放在插头成型槽中，提高工人安放插头构件的精度；其次，插头构件的金属触片在安放时插入触片插孔中，橡胶圈与金属触片的静摩擦力可以减少金属触片在移动中的晃动，以减少出现下模中金属触片安放错位的情况，进一步提高插头构件的安放精度，提高注塑合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种电源插头自动注塑机。

背景技术

电源插头主要包括插头内壳、插接固定在插头内壳一侧的金属触片、一端伸入插头内壳内并与金属触片连接的导线以及包覆在插头内壳外的绝缘皮。其中，包覆在插头内壳外的绝缘皮需要注塑机注塑。在绝缘皮成型前，插头内壳、金属触片、导线已经组装成型，形成插头构件，则在注塑绝缘皮时，需要人工将插头构件放入模具腔中，随后注塑机往模具腔注入熔融的塑料，则可成型包覆在插头内壳外的绝缘皮，形成一个电源插头。但人工将插头构件放入模具腔中时，需要将手拿取插头构件伸入注塑机内，然后再将插头构件准确安放到对应的模具腔中，操作困难，而且工人较难将插头构件安放准确，则插头构件的安放精度较低，金属触片容易错位，导致注塑合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电源插头自动注塑机，所述电源插头自动注塑机方便工人将插头构件安放到模具上，注塑合格率高。

本实用新型提供一种电源插头自动注塑机，包括有下模、固定座、上模、油缸，所述下模设置有若干个插头成型槽，所述插头成型槽的底面设置有触片插槽，所述触片插槽的底端侧壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈中部设置有触片插孔，所述下模在所述插头成型槽的一侧设置有第一导线夹持槽；所述固定座中部具有容纳所述下模的安装槽，所述固定座设置有伸入所述安装槽的定位凸块，所述下模设置有与所述定位凸块配合的定位凹槽；所述上模设置在所述下模的上方，所述上模设置有用于与所述插头成型槽连通的浇注口；所述油缸设置在所述上模上方，用于驱动所述上模升降；其中，所述下模的两端均设置有伸出所述安装槽的抓取把手。

根据本实用新型实施例的电源插头自动注塑机，至少具有如下有益效果：下模可从固定座中取出，让工人可以在注塑机外的地方将插头构件安放在插头成型槽中，方便工人将插头构件准确地安放在插头成型槽中，提高工人安放插头构件的精度，工人在下模安放完插头构件后将会把下模放回安装槽中，便于让下模和上模配合注塑；其次，插头构件的金属触片在安放时插入触片插孔中，橡胶圈与金属触片的静摩擦力可以减少金属触片在移动中的晃动，以减少出现下模中金属触片安放错位的情况，进一步提高插头构件的安放精度，提高注塑合格率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设置有位置与所述第一导线夹持槽相适配的第二导线夹持槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设置有操作平台，所述第二导线夹持槽位于所述操作平台和所述安装槽之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模有两个，所述安装槽用于容纳两个所述下模中的其中一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述抓取把手的上侧设置有定位孔，所述抓取把手的下侧设置有竖直定位杆，其中一个所述下模的竖直定位杆用于插入另一个所述下模的定位孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述抓取把手的上侧设置有定位座，所述定位孔位于所述定位座的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述抓取把手包括有竖直安装片和连接所述竖直安装片的水平抓握片，所述竖直安装片设置有至少两个安装孔，所述竖直安装片通过连接件安装在所述下模上。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为螺钉。