[实用新型]一种冷却抽芯器

说明书

本实用新型公开了一种冷却抽芯器，包括：抽芯固定座；抽芯本体，其与抽芯固定座可拆卸连接；所述抽芯本体远离所述抽芯固定座的一端为塑型端，所述塑型端包括外塑型部和内塑型部，所述外塑型部环绕着内塑型部，且两者间具有间隙；所述抽芯本体内设有第一冷却水通道，所述第一冷却水通道从抽芯本体的远离塑型端的安装端出发，依次经过内塑型部、外塑型部，最终返回抽芯本体的安装端，以在抽芯本体内形成内外双层的冷却水通道，使冷却水在抽芯本体内部循环对抽芯本体进行均匀冷却。根据本实用新型，其通过根据抽芯本体塑型端为内外双层结构，在抽芯本体内设置内外双层的冷却水通道，增加工件的冷却效果，解决表面烧结和工件膨胀卡死问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种冷却抽芯器。

背景技术

在压铸模具领域中，轻量化的铝合金铸件越来越普及，在轻量化铝合金铸件的生产过程中，现有技术中至少存在如下问题：

轻量化铝合金铸件不能稳定高效的生产，具体地，在铝合金压铸中，铝合金金属液冲击抽芯本体时的温度在630℃左右，速度50m/s，当抽芯本体周边的铝合金产品壁厚比较厚，带给抽芯本体的热量大；在铝合金产品成型时，抽芯本体温度上升特别快，在和铝合金接触的15秒内，温度从150℃上升到400℃；在这种高温高冲击的恶劣条件下，抽芯器极易损坏：抽芯本体表面龟裂开裂，表面烧结，热膨胀后尺寸变大与抽芯导滑套间间隙变小导致抽芯本体卡死，无法抽出。

有鉴于此，实有必要开发一种冷却抽芯器，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种冷却抽芯器，其通过根据抽芯本体塑型端为内外双层结构，在抽芯本体内设置内外双层的冷却水通道，增加抽芯器的冷却效果，解决抽芯器表面烧结和膨胀卡死问题。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种冷却抽芯器，包括：

抽芯固定座；

抽芯本体，其与抽芯固定座可拆卸连接；

所述抽芯本体一端为安装端，将抽芯本体与抽芯固定座安装连接；

所述抽芯本体远离所述抽芯固定座的一端为塑型端，所述塑型端包括外塑型部和内塑型部，所述外塑型部环绕着内塑型部，且两者间具有间隙；

所述抽芯本体内设有第一冷却水通道，所述第一冷却水通道从抽芯本体的远离塑型端的安装端出发，依次经过内塑型部、外塑型部，最终返回抽芯本体的安装端，以在抽芯本体内形成内外双层的冷却水通道，使冷却水在抽芯本体内部循环对抽芯本体进行均匀冷却。

进一步的，所述抽芯固定座一端为固定端，另一端为传动端；所述抽芯本体的安装端与所述抽芯固定座的固定端可拆卸连接；

所述抽芯固定座固定端设有固定座安装孔；

所述抽芯本体安装端设有本体安装孔；

所述固定座安装孔和本体安装孔相适配；

所述本体安装孔和固定座安装孔通过螺钉连接。

进一步的，所述抽芯固定座传动端外周设有冷却水接口；

所述抽芯固定座内设有第二冷却水通道，所述第二冷却水通道一端与第一冷却水通道连接，另一端与冷却水接口连通。

进一步的，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道间设有冷却连接杆；所述第一冷却水通道和第二冷却水通道通过冷却连接杆连接。

进一步的，所述冷却连接杆外周径向设有若干密封环，所述密封环材质为氟胶材质。

进一步的，所述抽芯本体安装端具有限位部，避免抽芯本体安装时旋转，以便于抽芯本体的安装以及保证冷却水通道的对接准确。