[实用新型]一种天然气管道防护装置

说明书

本实用新型涉及天然气技术领域，且公开了一种天然气管道防护装置，第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道之间采用固定连接设置，所述第一管道的内侧壁设置有第一型腔，所述第一型腔内部设置有气囊，所述第一型腔的外侧壁固定连接有高压气箱，所述高压气箱的外侧壁设置有充气口，所述高压气箱的上侧壁开设有固定孔，所述固定孔内部设置有控制气体流向的控制装置。该种天然气管道防护装置，通过设置第一型腔、气囊、高压气箱等部件，能够有效的在第一管道和第二管道连接处出现裂缝或爆管后，气囊弹出对第一管道进行封堵，避免了第一管道和第二管道连接处出现裂缝和爆管后无法及时修复，导致资源浪费的现象。

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气管道防护装置。

背景技术

现有的天然气管道通常是由多根相同管道焊接而成的，但是焊接管道接口处在长时间的使用后会出现锈蚀，锈蚀后的材质结构会变的松软，然而当天然气管道连接处无法承受管道内部的压力时，会出现裂缝或爆管的现象，在出现裂缝或爆管后，由于无法快速的进行维护，造成天然气资源快速泄漏，进而导致浪费资源的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道防护装置，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道防护装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道之间采用固定连接设置，所述第一管道的内侧壁设置有第一型腔，所述第一型腔内部设置有气囊，所述第一型腔的外侧壁固定连接有高压气箱，所述高压气箱的外侧壁设置有充气口，所述高压气箱的上侧壁开设有固定孔，所述固定孔内部设置有控制气体流向的控制装置，第一管道的内侧壁设置有第二型腔，所述第二型腔的下侧壁开设有滑腔，所述第二型腔的内侧壁设置有膨胀膜，所述膨胀膜的下表面转动连接有驱动装置，所述固定孔内侧壁开设有滑槽。

优选的，所述控制装置包括隔板，所述隔板的一端通过扭力弹簧转动连接有封堵板，所述固定孔的内侧壁对称设置有限位块，所述滑槽内部滑动设置有挡块，所述滑槽的一侧侧壁开设有穿孔，所述穿孔与第二型腔相连通设置。

优选的，所述驱动装置包括第一连接杆，所述第一连接杆转动连接在膨胀膜下表面设置，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有U形板，所述U形板位于滑腔内滑动设置，所述穿孔的内部滑动设置有第三连接杆，所述第三连接杆的一端与挡块的一侧固定连接设置，所述第三连接杆远离挡块的一端与第一连接杆和第二连接杆转动连接设置。

优选的，所述高压气箱的外侧壁固定连接有气压表，所述气压表与高压气箱的外侧壁螺纹连接设置。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的材质均选用轻便材质。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种天然气管道防护装置，通过设置第一型腔、气囊、高压气箱等部件，能够有效的在第一管道和第二管道连接处出现裂缝或爆管后，气囊弹出对第一管道进行封堵，避免了第一管道和第二管道连接处出现裂缝和爆管后无法及时修复，导致资源浪费的现象。

2、该种天然气管道防护装置，通过设置控制装置，能够有效的对气囊进行充气，气囊膨胀对管道进行封堵，同时便于将气囊内部的气体抽出，将其收回第一型腔内部，通过设置驱动装置，能够有效的在膨胀膜上下浮动过程中对封堵板进行限位，避免了封堵板在高压气箱的推力下，导致气体进入气囊内部的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖切结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图；