[实用新型]一种负极极片及电池

说明书

本实用新型公开了一种负极极片及电池，负极极片包括集流体、第一涂层和第二涂层；所述第二涂层包括沿极片的宽度方向依次涂覆形成的第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域，所述第一涂覆区域设置于靠近极耳的一侧；所述第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域的面密度关系为：第一涂覆区域＞第二涂覆区域＞第三涂覆区域。本实用新型提供了一种负极极片及电池，通过在负极极片增设具有三个面密度梯度的第二涂层，在使得该第二涂层的密度最大处靠近于电池极耳设置，能够实现位于极耳侧的削薄区域中活性材料的补充，有效改善裸电芯削薄区域优先析锂的问题，从而延长了电芯的循环寿命。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种负极极片及电池。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，根据封装形式可分为圆柱、方形和软包三个类别，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来实现充放电。随着锂离子电池技术的发展，其依靠优异的性能在便携式电子设备、电动工具、医疗电子等领域得到广泛应用，尤其是在新能源汽车、储能基站等领域具有广阔的应用前景。

如图1所示，采用卷绕结构形成的裸电芯100，在涂布时极片边缘处存在5-15mm的削薄区域101，当卷绕形成电芯后，该削薄区域101位于极耳102的一侧；在经过热压整形工序后，位于极耳102的一侧的极片相对于其它位置厚度较薄，即位于极耳102的一侧的极片的间隙较大，活性物质重量较低，在循环过程中容易形成优先析锂状态，导致电芯的循环寿命衰减。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种负极极片及电池，解决现有技术中由于极耳侧存在削薄区域，导致该处容易形成优先析锂，造成电芯循环寿命衰减的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种负极极片，包括集流体及涂覆于所述集流体的第一涂层，还包括：

涂敷于所述第一涂层的第二涂层；

所述第二涂层包括沿极片的宽度方向依次涂覆形成的第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域，所述第一涂覆区域设置于靠近极耳的一侧；

所述第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域的面密度关系为：第一涂覆区域＞第二涂覆区域＞第三涂覆区域。

可选地，所述第一涂层采用挤压涂覆或转移涂覆形成；

所述第二涂层为采用微凹辊涂覆形成的非完全覆盖层，所述第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域分别具有面密度不同的表层微结构。

可选地，所述微凹辊的表面纹路为网状；

用于涂覆形成所述第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域的微凹辊中，网孔大小的关系为：第一涂覆区域＞第二涂覆区域＞第三涂覆区域；

所述微凹辊的网孔孔径为0.1-10mm。

可选地，用于涂覆形成所述第一涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为5mm，用于涂覆形成所述第二涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为2mm，用于涂覆形成所述第三涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为1mm。

可选地，用于涂覆形成所述第一涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为5mm，用于涂覆形成所述第二涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为2mm，用于涂覆形成所述第三涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为2mm。

可选地，用于涂覆形成所述第一涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为2mm，用于涂覆形成所述第二涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为2mm，用于涂覆形成所述第三涂覆区域的微凹辊的网孔孔径为1mm。

可选地，所述微凹辊的表面纹路为条状或孔状。

可选地，所述第一涂覆区域的宽度为2-29mm；