[实用新型]一种电池极片极耳分区加热拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极片极耳分区加热拉伸装置。该加热拉伸装置包括分区独立控温加热辊以及主动牵引钢辊；所述分区独立控温加热辊的辊体沿轴向具有多个独立控温的、由间隔区隔开的加热区；所述分区独立控温加热辊的外部还设置有可调节分区降温风刀。设置的分区独立控温加热辊的辊体沿轴向上具有多个独立控温的加热区，可对辊体进行分区域的独立控温加热，减少多道极耳区的电池极片在轧压生产作业中出现褶皱的情况，提高电池极片的生产良率。设置的主动牵引钢辊，可对电池极片进行牵引拉伸，使电池极片保持平整。另外，还设置有辊体加热测温传感器、非接触式在线测温传感器、浮动摆辊以及张力检测辊，可进一步有效提高电池极片生产良率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片极耳分区加热拉伸装置。

背景技术

当前，为缓解用户的续航焦虑，锂电池迫切需要朝着高能量密度方向发展。为此，在生产的电池极片中，电池极片涂布区的材料涂覆厚度越来越厚，而相应的，电池极片生产过程中需达到的辊压压后密度越来越高。在越来越高的轧制压力下，无涂层的极片极耳区发生褶皱的情况越来越多，不利于提高电池极片的生产良率。因此，迫切需要从生产工艺角度改善这一现实，否则电池极片辊压生产的良率会越来越低。

在电池极片的实际生产中，会碰到斑马涂布的电池极片，譬如具有四道极耳区、三道涂布区的电池极片。在对斑马涂布的电池极片辊压时，中间两道极耳的两侧均受到涂布区约束，而两侧两道极耳均只有一侧受涂布区约束，另一侧为自然延伸，因此这两种形式的极耳受力情况不一样，所需要的加热温度也应该有所区分，故有必要对不同位置的极耳进行分区独立加热。

在目前的生产中，有采用电磁感应线圈直接作用在极片极耳上，使极耳自发热来达到极耳加热目的加热方式，但这种加热方式会严重影响极耳材料的力学强度和微观组织形态，进而影响到极片极耳的使用性能和后续生产工序。

实用新型内容

为实现对极片极耳的分区加热，解决现有技术中电池极片的无涂层极片极耳区在辊压生产作业下易褶皱、良率低，以及直接使极耳自发热的分区加热会导致极片质量严重下降的问题，本实用新型提供了一种电池极片极耳分区加热拉伸装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极片极耳分区加热拉伸装置，沿电池极片的行进方向，依次包括分区独立控温加热辊以及主动牵引钢辊；所述分区独立控温加热辊可对电池极片进行分区控温加热；所述主动牵引钢辊可对电池极片进行牵引拉伸；

所述分区独立控温加热辊包括辊体；所述辊体沿轴向具有多个独立控温的加热区，且相邻的两个所述加热区之间由间隔区隔开；

所述分区独立控温加热辊的外部还设置有可调节分区降温风刀，用于定向可调节的对所述分区独立控温加热辊进行分区风冷降温。

在优选的实施例中，所述分区独立控温加热辊的材质包括铝合金、碳钢及不锈钢。

在更优选的实施例中，所述分区独立控温加热辊的材质为不锈钢。

在优选的实施例中，所述分区独立控温加热辊的辊面为整体的金属材质并镀铬处理，或者为双层结构，底层为具有隔热环的组装式结构，表层为整体包覆的一层耐高温硅胶结构。

在优选的实施例中，所述分区独立控温加热辊的辊体内部沿轴向分布有多段相互独立的螺旋状电热丝，且所述螺旋状电热丝与所述辊体接触；每段独立的所述螺旋状电热丝对应的所述辊体的部分为一个加热区。

在优选的实施例中，所述分区独立控温加热辊的辊体内部或外部沿轴向分布有多段相互独立的电磁感应线圈，且所述电磁感应线圈与所述辊体之间为非接触设置；每段独立的所述电磁感应线圈对应的所述辊体的部分为一个加热区。

在更优选的实施例中，所述分区独立控温加热辊的辊体两端均设置有轴头，且轴头上开设有可容纳内部电气线路引出的通道。