[实用新型]一种电池性能测试简易工装

说明书

本申请涉及电池性能测试工装的技术领域，具体涉及一种电池性能测试简易工装，其包括底座，底座上开设有2个用于插设待测电池的工位腔，两个工位腔的外径差为公差。本申请通过底座上开设有两个工位腔，且两个工位腔之间的直径差为电池外径可允许的外径差；通过待测电池是否能够插设进入工位腔来判断待测电池的外径是否合格，有利于提高电池盖体阀座的直径与锥度检测准确度，并且操作简单，提高了对圆柱状电池检测的效率。

技术领域

本申请涉及涉及电池性能测试工装的技术领域，尤其是涉及一种电池性能测试简易工装。

背景技术

随着电子、信息及通讯等产品均朝向无线化、可携带化方向发展，对于产品的各项高性能组件也往“轻、薄、短、小”的目标迈进，电池做为最佳的电源供应得到了广泛的运用。

圆柱状电池一般由外壳、盖帽及内部的正极、负极、隔膜及电解液组成。在圆柱状电池出厂前，都需要进行电池质量、物理化学性能及电性性能方面的检测。其中，对圆柱状电池形状（外径）的检测是需要进行检测的数据之一，防止电池出厂前发生轻微鼓包等现象，影响电池质量。

现有的检测方法一般采用卡尺或千分尺等常规工具进行测量，但是卡尺或千分尺等常规工具进行测量仅能测量摸一个截面的直径，且在大批量圆柱状生产过程中，如果将每个电池、及电池盖帽进行匹配检测，费时费力，不利于工业生产。

发明内容

为了方便检测圆柱状电池的外径，本申请提供一种电池性能测试简易工装

本申请提供的一种电池性能测试简易工装采用如下的技术方案：

一种电池性能测试简易工装，包括底座，底座上开设有2个用于插设待测电池的工位腔，两个工位腔的外径差为公差。

通过采用上述技术方案，底座顶面开设有两个工位腔，且两个工位腔之间的直径差为电池外径可允许的外径差。检测时，将待测电池分别插设于工位腔中，以待测电池是否能够插设进入工位腔来判断待测电池的外径是否合格。当待测电池均能插入工位腔时，则说明待测电池外径过小，不合格；当待测电池均不能插入工位腔时，则说明待测电池外径过大，不合格；当待测电池仅能插入工位腔时，则说明待测电池外径在公差允许的范围内，合格。

优选的，所述底座的顶面向工位腔汇集呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，底座的顶面向工位腔倾斜，呈倒角状，方便待测电池的插入。

优选的，所述工位腔为不贯穿底座的盲孔。

本申请的电池性能测试简易工装用于在生产线上对待测电池的外径进行检测，通过采用上述技术方案，工位腔的底部不贯穿，方便随时拿起进行检测，适用范围广。

优选的，所述底座开设有若干通气孔，通气孔与工位腔连通。

当待测电池插入工位腔时，工位腔内部的空气被排空，由于存在气压，会使得待测电池较难从工位腔中取出，通过采用上述技术方案，使得内外大气压一致，方便待测电池取出。

优选的，所述工位腔的内侧壁为设置有防划破层。

通过采用上述技术方案，防划破层放置工装对防划破层的外侧壁造成的损伤。

优选的，所述防划破层为聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层表面光滑，粘附力好，同样具有耐磨性能，采用聚四氟乙烯涂层作为防划破层，使用本申请工装对待测电池的多次使用。

优选的，所述底座还连接有用于检测待测电池高度的测量柱。

通过采用上述技术方案，在测量待测电池外径的同时，同样能对待测电池的高度进行测量，增加本申请工装的适用性。

优选的，所述测量柱与底座可拆卸固定连接。