[实用新型]一种双棒材生产线轧后用淬火回火装置的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种双棒材生产线轧后用淬火回火装置的改进结构，包括安装在QTB水箱内的三切分冷却喷嘴、四切分冷却喷嘴；三切分反吹喷嘴、四切分反吹喷嘴以及三切分和四切分反吹喷嘴的固定机构。其特征在于：所述三切分冷却喷嘴管体结构前端喇叭口的内径为Ф65mm；外径为Ф75mm；所述四切分冷却喷嘴与三切分冷却喷嘴结构相同；冷却喷嘴管体前端喇叭口外径为等径结构；所述反吹喷嘴管体结构喇叭口内径为Ф45mm；三切分和四切分反吹喷嘴的固定框架内带有管长160mm导向结构；本实用新型降低切废率，提高成材率，有效提高机时产量和降低工人劳动强度，充分发挥切分轧制高效化生产功能。

技术领域

本实用新型属于淬火回火装置，尤其涉及一种双棒材生产线轧后用淬火回火装置的改进结构。

背景技术

天钢双棒材生产线轧后设置淬火回火装置即QTB水箱，分为单线水箱和多线切分水箱，水箱内配有冷却喷嘴和反吹喷嘴。切分水箱、单线水箱及旁通辊道安装在淬火线横移机构上，生产混凝土用带肋钢筋产品时，根据生产工艺的要求，由液压驱动进行移动切换，对螺纹钢筋进行四线、三线、双线和单线的“QTB”淬火处理。

实施切分轧制生产过程中，多线钢筋在水箱内堆钢频繁，造成产量低下，废品率较高，经分析发现：由于QTB冷却喷嘴水管(图1)入口是楔形，入口管径尺寸偏小，如果切分后轧件存在弯头，当轧件进入水箱时会顶在水管入口处，造成堆钢事故；三切分和四切分反吹喷嘴管径(图2)入口较小，当轧件存在弯头时，容易造成水箱内堆钢；三切分和四切分反吹喷嘴固定框架内导向装置与喷嘴内水管(图3)距离较远，当轧件存在弯头时，轧件进入反吹喷嘴容易发生堆钢事故。处理水箱内堆钢操作难度大，需要将每个喷嘴拆卸，处理时间长，造成工人劳动强度高、作业率低下、螺纹钢产量低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轧件的运行更加顺畅、稳定的用于棒材生产线轧后用淬火回火装置。

本实用新型是这样实现的，一种双棒材生产线轧后用淬火回火装置的改进结构，包括安装在QTB水箱内的三切分冷却喷嘴、四切分冷却喷嘴、三切分反吹喷嘴、四切分反吹喷嘴以及三切分和四切分反吹喷嘴的固定框架；其特征在于：所述三切分冷却喷嘴管体结构前端喇叭口的内径为Ф65mm；外径为Ф75mm；所述四切分冷却喷嘴与三切分冷却喷嘴结构相同；所述三切分、四切分冷却喷嘴管体前端喇叭口的外径为等径结构；所述三切分和四切分反吹喷嘴管体的喇叭口内径为Ф45mm；三切分和四切分反吹喷嘴的固定框架内设有管长160mm的导向结构。

本实用新型的优点和技术效果。本实用新型通过对三切分和四切分QTB冷却喷嘴和反吹喷嘴结构进行优化设计，解决切分轧制因轧件头部变形不均匀，进入QTB水箱进行淬火处理过程中产生弯头堆钢的难题，降低切废率，提高成材率，有效提高机时产量和降低工人劳动强度，充分发挥切分轧制高效化生产功能。

附图说明

图1是改造前三切分和四切分冷却喷嘴管体结构图

图2是改造前三切分和四切分反吹喷嘴管体结构图；

图3是改造前三切分和四切分反吹喷嘴固定框架结构图；

图4是改造后三切分和四切分冷却喷嘴管体结构图；

图5是改造后三切分和四切分反吹喷嘴管体结构图；

图6是改造后三切分和四切分反吹喷嘴固定框架结构图。

图中，1、三切分和四切分冷却喷嘴管体；2、三切分和四切分反吹喷嘴管体；3、固定框架；4、导向结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。