[实用新型]钢管打磨检测装置

说明书

本实用新型涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管打磨检测装置。该装置包括加工室、升降架、水平线性模组、管体打磨机构、检测机构、管体夹持定位机构、管体抬升机构、管体旋转机构、管体放置台、风机，所述加工室内设有升降架和管体放置台，升降架上安装有水平线性模组，水平线性模组的滑座上安装有管体打磨机构和检测机构。本实用新型通过升降架及水平线性模组来控制管体打磨机构和检测机构的水平及上下移动。通过管体打磨机构对钢管进行打磨。通过检测机构来检测打磨的钢管是否合格。通过管体夹持定位机构来定位钢管。通过管体旋转机构来轴向旋转钢管。本申请提高了钢管的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管打磨检测装置。

背景技术

钢管在生产加工的过程中，需要对钢管的管体进行打磨并检测。但是现有的钢管打磨及检测的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种钢管打磨检测装置。通过升降架及水平线性模组来控制管体打磨机构和检测机构的水平及上下移动。通过管体打磨机构对钢管进行打磨。通过检测机构来检测打磨的钢管是否合格。通过管体夹持定位机构来定位钢管。通过管体旋转机构来轴向旋转钢管。本申请提高了钢管的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管打磨检测装置，包括加工室、升降架、水平线性模组、管体打磨机构、检测机构、管体夹持定位机构、管体抬升机构、管体旋转机构、管体放置台、风机，所述加工室内设有升降架和管体放置台，升降架上安装有水平线性模组，水平线性模组的滑座上安装有管体打磨机构和检测机构，管体放置台两端分别安装有管体夹持定位机构，管体放置台内安装有管体抬升机构和管体旋转机构，管体放置台的台面上设有用于放置管体的定位槽，加工室的出尘口与风机的进风口相连通。

具体地，所述升降架由升降气缸、横梁组成，横梁两端分别固定在两个升降气缸的活塞杆上，水平线性模组的缸体固定在横梁上。

具体地，所述管体打磨机构由钢丝刷、刷头旋转电机组成，刷头旋转电机的机体固定在水平线性模组的滑座上，刷头旋转电机的输出轴上固定有钢丝刷。

具体地，所述检测机构为CCD相机。

具体地，所述管体夹持定位机构由旋转下压气缸、连接板、弹簧、压块组成，旋转下压气缸的缸体固定在管体放置台上，旋转下压气缸的输出轴固定在连接板一端，连接板另一端通过导杆滑配连接有压块，压块与连接板之间连接有弹簧。

具体地，所述管体抬升机构由U形板和U形板升降气缸组成，U形板升降气缸的缸体固定在管体放置台内，U形板升降气缸的活塞杆上固定有U形板。

具体地，所述管体旋转机构由电机、同步轮、同步带、包胶辊组成，电机的机体固定在管体放置台内，包胶辊转动连接在管体放置台内，电机的输出轴及包胶辊轴端均固定有同步轮，两个同步轮均啮合在同步带上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢管打磨检测装置。通过升降架及水平线性模组来控制管体打磨机构和检测机构的水平及上下移动。通过管体打磨机构对钢管进行打磨。通过检测机构来检测打磨的钢管是否合格。通过管体夹持定位机构来定位钢管。通过管体旋转机构来轴向旋转钢管。本申请提高了钢管的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.加工室，2.升降架，3.水平线性模组，4.管体打磨机构，5.检测机构,6.管体夹持定位机构，7.管体抬升机构，8.管体旋转机构，9.管体放置台，10.风机，21.升降气缸，22.横梁，61.旋转下压气缸，62.连接板，63.弹簧，64.压块，81.电机，82.同步轮，83.同步带，84.包胶辊。

具体实施方式