[实用新型]一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具

说明书

本实用新型公开了一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座和散热机构，所述底座的外侧两端均安装有限位杆，且限位杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，且滑块的内侧开设有限位孔，所述限位孔的外侧安装有限位块，所述滑块的外侧一端连接有支撑杆，所述散热机构安装在支撑杆的外侧下方，所述限位杆的外侧一端安装有驱动电机，且驱动电机的外侧一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套管，且螺纹套管的外侧下方安装有升降机构。该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过升降机构和升缩结构的设置，可以方便实现自动化的对注塑件进行切料，极大的提高了生产效率和防止员工在工作时造成的误差。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型相关技术领域，具体为一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具。

背景技术

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，故此我们需要一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具。

但是目前生产注塑产品的工厂都是采用人工手动操作来剪切产品的料头，人工手动的剪切料头不仅生产效率低下、劳动量较大，耗费较多的人力，成本较高，而且经常会因为工作人员疏忽大意、操作不当等原因，导致剪切料头时经常出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，以解决上述背景技术中提出的目前生产注塑产品的工厂都是采用人工手动操作来剪切产品的料头，人工手动的剪切料头不仅生产效率低下、劳动量较大，耗费较多的人力，成本较高，而且经常会因为工作人员疏忽大意、操作不当等原因，导致剪切料头时经常出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座和散热机构，所述底座的外侧两端均安装有限位杆，且限位杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，且滑块的内侧开设有限位孔，所述限位孔的外侧安装有限位块，所述滑块的外侧一端连接有支撑杆，所述散热机构安装在支撑杆的外侧下方，所述限位杆的外侧一端安装有驱动电机，且驱动电机的外侧一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套管，且螺纹套管的外侧下方安装有升降机构，所述升降机构的外侧下方安装有剪料机构。

优选的，所述支撑杆通过滑块与限位杆构成滑动连接，且限位杆以支撑杆的中轴线为对称设置。

优选的，所述滑块通过限位块与限位杆构成固定结构，且滑块以支撑杆的中轴线为对称设置。

优选的，所述散热机构包括第一卡槽、第一卡块和冷风扇，所述第一卡槽的外侧一端均连接有第一卡块，且第一卡块的外侧一端连接有冷风扇。

优选的，所述螺纹套管通过驱动电机与丝杆构成升缩结构，且螺纹套管的内侧半径大于丝杆的内侧半径。

优选的，所述升降机构包括连接杆、升降杆和固定杆，所述连接杆的外侧下方两端均安装有升降杆，且升降杆的外侧下方安装有固定杆。

优选的，所述剪料机构包括第二卡槽、第二卡块和刀头，所述第二卡槽的外侧一端连接有第二卡块，且第二卡块的外侧一端连接有刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过升降机构和升缩结构的设置，可以方便实现自动化的对注塑件进行切料，极大的提高了生产效率和防止员工在工作时造成的误差。

2、该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过散热机构的设置，防止在加工时进行切割发生注塑件的变形，需要进行通过散热进行固化后的切料，提高了此装置的实用性；

3、该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过剪料机构的设置，刀头可对注塑件进行切割，通过第二卡块和第二卡槽的设置，方便对刀头进行拆卸更换。

附图说明