[实用新型]一种热作模具淬火冷却操作台

说明书

本实用新型公开了一种热作模具淬火冷却操作台，包括操作台，操作台的下方设有水箱，操作台的上方固定连接有遮挡罩，操作台位于水箱左侧设有液压泵，水箱的左侧设有出水管，液压泵和出水管连接，操作台位于遮挡罩的内部的端面为倾斜结构，水箱和操作台右侧端面连通，操作台的中间固定连接有支撑柱，支撑柱的上端设有模具，支撑柱的中间转动连接有套筒，套筒的上端两侧固定连接有支撑架，遮挡罩右端的外侧壁上固定连接有电机，电机和液压泵电性连接，本实用新型通过带动支撑架和喷头来回往复旋转，对模具进行快速全方位的喷淋冷却，避免模具的不同位置温差较大，保证了成型材料的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却领域，具体为一种热作模具淬火冷却操作台。

背景技术

热作模具是指适宜制作对金属进行热变型加工的模具，热作模具长时间的处于高温高压的条件下工作，因此对材料有着较高的要求。热作模具淬火后需要进行冷却，传统的冷却方法是通过人工移动喷管对准模具进行喷水，但工作效率低下，需要工人不断进行移动，当工人移动速度较慢时，会导致没有喷水的一面和喷水的一面之间温度相差较大，使得成型的材料质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热作模具淬火冷却操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热作模具淬火冷却操作台，包括操作台，所述操作台的下方设有水箱，所述操作台的上方固定连接有遮挡罩，所述操作台位于水箱左侧设有液压泵，所述水箱的左侧设有出水管，所述液压泵和出水管连接，所述操作台位于遮挡罩的内部的端面为倾斜结构，所述水箱和操作台右侧端面连通，所述操作台的中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设有模具，所述支撑柱的中间转动连接有套筒，所述套筒的上端两侧固定连接有支撑架，所述遮挡罩右端的外侧壁上固定连接有电机，所述电机和液压泵电性连接。

优选的，所述遮挡罩的内侧壁上滑动连接有齿条，所述套筒的侧端环形排列有轮齿，所述齿条和轮齿之间啮合连接，所述齿条的下端固定连接有导向板，所述导向板的中间设有滑道。

优选的，所述遮挡罩内侧壁位于电机处转动连接有转盘，所述转盘和电机动力输出端固定连接，所述转盘侧端固定连接有联动轴，所述联动轴滑动连接于滑道中。

优选的，所述支撑架的上端固定连接有喷水管，所述喷水管的侧端正对模具处设有喷头，左侧所述支撑架和出水管之间设有塑料软管，两侧所述支撑架和套筒之间通过连接槽相互连通，所述喷水管通过连接槽和塑料软管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将材料放到模具上进行挤压成型，液压泵将水箱中的水顺着出水管和塑料软管导入到左侧支撑架，左侧的支撑架通过连接槽将水流动至右侧的支撑架，通过喷水管上的喷头将水喷向模具，对模具进行降温，此时电机带动转盘和联动轴一起转动，联动轴在滑道内滑动带动导向板移动，使得导向板和齿条能来回往复移动，齿条通过啮合传动带动套筒来回往复旋转，套筒带动支撑架和喷水管一起来回往复旋转，对模具进行快速全方位的喷淋降温，降低了人工，同时避免模具的不同位置温差较大，保证了成型材料的质量，喷淋流下的水通过操作台斜面的倒流重新流入水箱中，能够对水进行重复利用，更加的节能环保。

附图说明

图1为操作台连接结构示意图；

图2为齿条立体连接结构示意图。

图中：1操作台、2遮挡罩、3支撑柱、4模具、5套筒、6支撑架、7喷水管、8连接槽、9水箱、10出水管、11转盘、12齿条、13导向板、14滑道、15联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。